PCK Raffinerie GmbH
Ontem testes de conexão. Hoje CAGE CLAMP®. A PCK Raffinerie GmbH em Schwedt processa por ano mais de 10 milhões de toneladas de petróleo na maior refinaria da Alemanha.
Com a entrada em funcionamento da nova estação de força no verão de 1998 praticamente termina a modernização do complexo (praticamente uma cidade em si mesmo). Totalmente integrados: Produtos WAGO com as conexões originais CAGE CLAMP®.
A cidade de Schwedt no rio Oder fica em Uckermark, a parte noroeste da região Mark Bradenburg. Já desde 1964 são produzidos ali combustíveis e produtos petroquímicos. Um oleoduto de mais de 3000 Km traz petróleo necessário da região da Sibéria Ocidental. Outras linhas vindas do porto de Danzig e Rostock completam o fornecimento.
A empresa foi privatizada em 1991 tornando-se uma refinaria das empresas DEA Mineraloel AG, Veba Oel AG, AGIP, Elf und Total. Isso permitiu aumentar sua capacidade diretamente deste local para o mercado de combustíveis em novos países. O aumento volátil da necessidade de gasolina sem chumbo e diesel não sulfuroso requereu um grande esforço financeiro para a modernização das instalações. Um total de 2,6 bilhões de marcos alemães (DM) foi investido, dos quais DM 700 milhões em segurança ambiental.
No centro de comando:
Painéis de derivação WAGO: Uma parte importante do fortalecimento da instalação estendeu-se à concentração do centro de controle e a realização de uma central de comutação. Esta foi a prova de capacidade dos produtos WAGO. Inúmeros condutores tinham que ser passados e derivados juntos. As técnicas existentes de parafuso necessitam de muito espaço. Os painéis de derivação da WAGO ofereceram a embalagem necessária. Não foi sem ponderar, que decidiu-se fazer uma primeira tentativa: As experiências com a tecnologia de conexão CAGE CLAMP®, não existiam naquela época. Hoje em dia, a PCK está convencida sobre a CAGE CLAMP®.
Livre de manutenção
Sobre isso fala Christian Rada, Gerente da manutenção eletro-técnica: "Desde 1995 trabalhamos com a WAGO sem interrupções. Devido a fortes vibrações, ocorriam problemas em algumas instalações em intervalos semanais devido a parafusos de bornes soltos. Agora, o trabalho de manutenção para a fiação é quase obsoleto. Isso nos ajuda enormemente, porque, quem deverá controlar milhares de bornes? Além disso, não posso fazer testes durante o funcionamento ativo.” Hoje em dia a PCK abate a WAGO CAGE CLAMP® das declarações de imposto de renda.
Isto também é de interesse das contratadas Controlmatic, Regelmatic e Sunvic que trabalham para a empresa. Como outras 80 empresas ou mais mantêm escritórios técnicos na área da empresa, esta está se tornando uma das maiores zonas industriais de Bradenburg.
Serviço abrangente do planejamento de detalhes até em todas as áreas mecânicas, presença no local e reservas de pessoal através de centrais operantes no país inteiro, fixam o conceito tanto para a Controlmatic, como para a Regelmatic e Sunvic. Como parceiro de planejamento, eles são tão requistados como especialistas em manutenção e tropa de intervenção: "A grande tempestade do outono", como foi chamada internamente a interrupção da instalação em 1998, prevista de forma cíclica a cada três anos para a instalação FCC (Fluid Catalytic Cracking). Reparos, trabalhos de manutenção e testes ocorrem neste período.
Em 1998 aconteceu também a ativação no centro de comando neste período. Timing e coordenação perfeitos eram obrigatórios para todos os participantes. Os melhores negócios foram condecorados, mesmo a Regelmatic GmbH & Co KG, que espera sempre a primeira qualidade de seus fornecedores. Olaf Bartel, gerente do escritório Scwedt da Regelmatic comentou: “Armazenagem e montagem foram claramente facilitadas com os produtos WAGO. Além disso, economizamos espaço com a fiação frontal.” André Barta é engenheiro de projeto na Controlmatic, Gesellschaft für Automation und Elektrotechnik mbH. Confiabilidade e desdobramento no prazo são para eles a máxima prioridade. Igualmente, ele observa a viabilidade.
Baratos
Andre Barta comentou: “Propostas para fiação com os bornes WAGO são significativamente mais baratas de estruturar, do que com a tecnologia por parafuso, porque a tecnologia de conexão CAGE CLAMP® oferece tempos de montagem menores.” O escritório regional da Sunvic Engineering + Installation GmbH, atende não somente a PCK, mas a instalação de tanques grandes em Berlin Seefeld. Essa instalação está conectada através de uma pipeline de produtos com a PCK. A Sunvic detém grande experiência no planejamento e manutenção de instalações e, é contratada da PCK há muitos anos com os projetos mais diversos.
Específico para o cliente
Bernd Kauert, procurador e gerente para obras contínuas, tem a seguinte opinião: “Economia de espaço e montagem rápida destacam a tecnologia de conexão CAGE CLAMP® em relação aos bornes de parafuso. Também, as adequações específicas de clientes em uma instalação, são muito fáceis de realizar com os bornes WAGO. A multiplicação de potencial é muito bem solucionada.” A tecnologia de conexão CAGE CLAMP® se comprovou para todos os interessados. Os construtores lucram com a montagem rápida e a fiação simples durante a construção e ativação. O operador aprecia a confiabilidade e anão necessidade de manutenção. Assim, a utilização de produtos WAGO para a nova construção da usina de energia elétrica PCK, era uma questão resolvida. O investimento de 700 milhões de marcos representam a finalização da modernização. A usina industrial de 2 andares foi equipada com uma limpeza de gases de exaustão. Filtros complexos seguram as partículas de pó e óxido de nitrogênio. Dos gases SO2 são obtidos enxofre e levados de volta ao mercado como matéria prima.
No controle: Bornes de comutação WAGO
A usina de energia fornece, não somente toda a PCK com eletricidade e vapor de processo, mas também a rede de aquecimento remota da cidade de Schwedt. O excedente da capacidade de 220 MW é repassado para a rede do país. 640 t vapor (90 bar/520¡ C) é criado por cada um dos dois blocos por hora. As fornalhas trabalham tanto com óleo combustível e com óleo combustível pesado como também com resíduos específicos da produção que são utilizados dessa forma tão sensata.
Na tecnologia de condução, foram integrados contínuamente os painéis de derivação da WAGO. Sua visibilidade economiza tempos de montagem e permite uma complementação rápida em caso de erros. Devido ao seu tipo de fabricação, evitam a ligação em curto acidental através de um terminal de teste.
Economia de tempo
Friedhelm Kleinert, engenheiro de manutenção na área da Usina de energia MSR, avalia as vantagens da tecnologia de conexão CAGE CLAMP®: “A manutenção”, comentou ele, foi muito simplificada. Antes, tínhamos que deslocar um funcionário para controlar e apertar os parafusos. Com a WAGO, é praticamente impossível que os bornes sejam a origem de uma falha.
A água de armazenamento da usina de energia é conduzida para um circuito fechado. Junto com isso, passa pela condensação. Assim como no centro de controle, também são utilizados os produtos WAGO neste controle, neste caso, com os confortáveis bornes de derivação.
Com a posta em marcha da nova usina toda a modernização foi praticamente concluída. A PCK apresentou-se como uma empresa eficiente, na qual os equipamentos são preparados para produzir por anos e décadas.
A comprovada tecnologia de conexão CAGE CLAMP® garantirá que todos os bornes WAGO a partir da primeira hora e por todo o período, permaneçam em ação, confiáveis e livres de manutenção.
Sem problemas
Bernd Bräuninger, gerente da manutenção da MSR comentou: “Problemas devido a contatos não confiáveis não ocorrem mais nas instalações equipadas com as conexões CAGE CLAMP®. A decisão de mudar para os bornes WAGO comprovou-se certa.”
