Bio, ISO, Bellissimo
A fabricação da Bio-mussarela é um desafio técnico. As culturas vivas exigem condições ambientais exatamente definidas e o queijo mole fresco, uma tecnologia de movimentação sofisticada. Na primeira fábrica de produção totalmente automatizada da Europa da Marca Premium de mussarela Francia, o WAGO-I/O-SYSTEM 750 apóia a produção.
O quarto maior fabricante de mussarela da Itália, a empresa tradicional Francia, produz em dois locais na Itália e um em Berlin. Aqui em Tempelhof, o Bio, ISO e "Bellissimo" WAGO-I/O-SYSTEM 750 da indústria alimentícia é o especialista em bioprodutos. A gerente de operações, "Direttore" Roberta Caizzo, explica as características de “sua mussarela e ricota: “O leite, uns bons 100.000 litros por dia, é obtido exclusivamente de empresas controladas de Berlin e Brandenburg e, uns 40% da produção vão para a Itália e o restante principalmente para a Alemanha e Escandinávia.”
Montagem clara e rápido diagnóstico de erros
Mussarela e ricota são obtidas através de culturas vivas. Medidas de desinfecção rudimentares são por si só proibidas. Aditivos como ácido cítrico são igualmente tabus nos produtos biológicos. A diversidade de produtos é extremamente sensível à pressão e flutuam, portanto, na solução salina. Para minimizar os riscos de impurezas, a Francia procurava uma automatização abrangente. Assim, em 2003 surgiu a primeira produção de mussarela totalmente automatizada da Europa. “Naturalmente Certificada pela ISO”, comenta Mario Winkler, assistente da direção de operações. Ele explica: “Sem o know-how italiano não funciona. A concepção e engenharia foram assumidas por técnicos italianos. “ Esses, decidiram-se pelo WAGO I/ O-SYSTEM 750. Sobre isso, Mario Santoro diz: “O decisivo foi a montagem clara e o rápido diagnóstico de erros. Através da umidade da instalação ocorrem problemas com freqüência, quando por exemplo, a água provoca um curto-circuito em uma válvula de controle. Tais problemas são fáceis de localizar com a WAGO, mesmo em grandes nós. Com o I/O System próprio, não tivemos até agora nenhum problema. A instalação está há quase três anos em funcionamento e não trocamos ainda um único borne”.
Uns 50 nós de barramento de campo podem ser encontrados na instalação inteira, desde a distribuição até a embalagem. Eles monitoram níveis de preenchimento, temperaturas de acionamentos e etc. A velocidade de processamento dos nós oferece reserva suficiente para o aumento de produção planejado. Mario Winkler e Mario Santoro vêem tranqüilamente: “A CPU bate em seus limites ocasionalmente, mas os nós Profibus nos permitem bastante espaço para um aumento de capacidade”, explicam eles com unanimidade.
