ArticleTopic
Průmysl 4.0 v německých středně velkých podnicích: „Optimalizace výrobních procesů představuje obrovskou příležitost.“
Středně velké německé podniky jsou podle názoru řady odborníků s implementací Průmyslu 4.0 poněkud pozadu. Čím to podle vás je?
Realizovat koncepci Průmyslu 4.0 představuje pro podnik nejen změnu používaných technologií, ale také zásadní proměnu navyklého obchodního modelu. Tyto změny mají vliv na všechny úrovně provozu. Vyplývají z nich sice obrovské příležitosti, ale i riziko vysoké ekonomické ztráty. Mnozí vedoucí pracovníci středně velkých společností nejsou ochotni podstupovat riziko, ze kterého by jim vyplývala odpovědnost za případné ztráty. Jakmile tudíž „zavětří“ sebemenší náznak rizika, do větších změn se raději nepouštějí.
Které sektory nebo aplikace budou podle vás nejvíce těžit z koncepce IoT?
Přidaná hodnota IoT aplikací vyplývá z propojení jednoznačně identifikovatelných objektů s příslušnými virtuálními protějšky na platformě podobné internetu. Zkombinování a porovnáním virtuálních obrazů včetně aktuálních provozních dat příslušných objektů lze získat užitečné informace a urychlit procesy plánování. Základním předpokladem je připojení objektu k internetu, což předpokládá používání bezpečnostních mechanismů známých ze světa IT. Největší prvotní užitek tudíž zaznamenají aplikace, v nichž probíhá výměna informací, které nejsou natolik citlivé, aby vyžadovaly obzvlášť přísnou úroveň ochrany. Mezi tyto informace patří například údaje o spotřebě energie, provozní data nebo informace o opotřebení.
Realizovat koncepci Průmyslu 4.0 představuje pro podnik nejen změnu používaných technologií, ale také zásadní proměnu navyklého obchodního modelu.
Pokud se budeme bavit o implementace IoT aplikací, z čeho podle vás vyplývají pro WAGO největší příležitosti?
Obrovskou příležitost představuje optimalizace výrobních procesů. Jednotlivé stroje často vyvíjejí odborníci, kteří je pak během uvádění do provozu na místě instalace dále přizpůsobují aktuálnímu výrobnímu procesu a okolnímu prostředí a provádějí potřebnou optimalizaci. Po uvedení do provozu se však na tuto optimalizaci v mnoha případech zapomíná. Stroj pozvolně začne pracovat mimo provozní optimum a funguje neefektivně. To může mít za určitých okolností za následek rychlejší opotřebování. Pokud by stroj zasílal příslušným odborným pracovníků údaje o specifických provozních parametrech, mohli by ho tito specialisté průběžně udržovat v optimálním provozním stavu. Stroj by pak při výrobě spotřebovával méně zdrojů a zkrátily by se i prostoje.
Z čeho vyplývají pro společnost WAGO největší výzvy digitalizace?
Jako německý podnik a poskytovatel automatizačních řešení máme dva úkoly: Za prvé se jako firma musíme sami připravit na blížící se změny, tedy musíme být schopni využít přidanou hodnotu vyplývající z digitalizace. Za druhé musíme vyvinout řešení, která umožní tuto digitalizaci automatizačních systémů realizovat. Čelíme v podstatě stejným výzvám jako naši zákazníci. Při těsné spolupráci dokážeme bezpochyby vyvinout ta pravá řešení.
WAGO nabízí řešení pro implementaci koncepce Průmyslu 4.0 – jak je využíváte ve vlastních produktech?
Pravidelně testujeme nově vyvinuté produkty a získané poznatky využíváme ve vlastní výrobě. Naše výroba díky tomu vždy odpovídá nejmodernějšímu stavu techniky. Například výrobní stroje jsou rozsáhle propojené datovou sítí. Toto důkladné propojení snižuje spotřebu zdrojů a umožňuje se ziskem vyrábět i v relativně drahém Německu.