Wartungsfreie Federklemmtechnik

Mit dem Einsatz einer sicheren und wartungsfreien Verbindungstechnik lassen sich Investitionen über den gesamten Lifecycle einer Anlage maßgeblich senken.

Elektrische Leiter und ihre Verbindungsqualität bestimmen über die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen – ganz unabhängig von der Komplexität der Automatisierungsstruktur einer Anlage oder ihrer Funktion. Elektrische Verbindungstechnik muss darum vor allem eines sein: zuverlässig. Und das unter allen Bedingungen und über den kompletten Lebenszyklus einer Anlage.

Maschinen- und Anlagenbauer müssen ihren Kunden Lösungen anbieten, die eine hohe Anlagenverfügbarkeit garantieren und die Total-Cost-of-Ownership über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage senken. Insbesondere an Zulieferer der Chemie- und Verfahrenstechnik sowie der Schiffbauindustrie stellt das hohe Anforderungen. Weil die Komponenten, die hier zum Einsatz kommen, zum einen widrigsten Umgebungsbedingungen trotzen müssen und zum anderen nur zu festgelegten Zeiten im Rahmen einer Revision zu erreichen sind. In diesem Zusammenhang ist auch die Verbindungstechnik für alle Arten elektrischer Verbindungen ein nicht zu unterschätzender Aspekt im Maschinen- und Anlagenbau. Schlussendlich kann aus dem Einsatz einer sicheren und wartungsfreien Verbindungstechnik ein wesentlicher Investitionsschutz für den Betrieb einer Anlage über deren gesamten Lifecycle resultieren. Aus Sicht des Anlagenbauers wie auch des Betreibers sollten unter einer sicheren und wartungsfreien Leiterkontaktierung allerdings auch das einfache Handling und Betätigen der Leiterverbindung nicht leiden. Für beide Aspekte – die Qualität der Leiterkontaktierung ebenso wie für das Handling – ist die Art der Verbindungstechnik entscheidend!

Dabei ist zu berücksichtigen, dass Kupfer fließende Eigenschaften hat und darum beispielsweise unter dem zu hohen Druck einer Schraubverbindung nachgibt. Die ursprünglich sichere Verbindung löst sich und der Übergangswiderstand nimmt zu. Ebenso negativ können sich Erschütterungen, Vibrationen und Temperaturwechsel auf die Kontaktqualität einer Schraubverbindung auswirken. Erschütterungen und Vibrationen treten häufig im maritimen Umfeld auf, Temperaturwechselbeanspruchungen von -40 °C bis +70 °C können in extremen Klimaregionen beispielweise auf Schaltschränke in Freifeldanlagen einwirken. Und auch die Leiterausprägung, wie Kupferbandleiter oder Leiter mit Lamellen- oder Geflechtstruktur, nimmt Einfluss auf die Kontaktqualität. So werden Leiter mit einem Geflecht aus dünnen Einzeladern von Schraubverbindungen schnell zerstört.

Im Gegensatz zur Schraubverbindung ist die von WAGO erfundene Federanschlusstechnik eine sichere und wartungsfreie Kontaktierung für elektrische Leiter – und das nachweislich über Jahrzehnte. Ihre Vorteile spielt sie sowohl bei der Erstinstallation als auch beim späteren Service aus: Einmal richtig kontaktiert, trotzt die Federanschlusstechnik auch widrigsten Umständen. Weil der Kontaktdruck, mit dem der Leiter an die Stromschiene gedrückt wird, von der Feder bestimmt und quasi „vorprogrammiert“ wird, wirkt er stets optimal. Auch bei Erschütterungen und Vibrationen bleibt die Qualität der Klemmstelle erhalten, da die Feder diese Einflüsse ausgleicht.

Weil die CAGE CLAMP^®-Verbindung über eine gasdichte Klemmstelle verfügt, eignet sich die Federanschlusstechnik von WAGO im besonderen Maße für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. In der Chemie und der Verfahrenstechnik genauso wie auf Schiffen und Ölbohrinseln, in der aggressive, ätzende oder ölhaltige Medien eingesetzt werden. Auch für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bieten sich die WAGO-Reihenklemmen an. Weil hier die TOPJOB^®S-Standardklemme alle Zulassungen für diesen Bereich aufweist, reduziert das die Lagerhaltung des Anlagenbauers.

Sogar im Bereich der Messtechnik stellt die Reihenklemme von WAGO eine kostengünstige Alternative zu speziellen und in der Regel teureren Reihenklemmen für Thermoelemente dar. Und schlussendlich behauptet sich die Federanschlusstechnik auch unter extremsten Bedingungen wie Salznebel, der in der Schifffahrt und in Küstenregionen an der Tagesordnung ist, feuchter Wärme oder Schockbelastungen bis 500g. Insbesondere in der Schiffbauindustrie wird beim Engineering von Schaltanlagen zunehmend auf Modulbauweise gesetzt, in deren Rahmen große Teile vorgefertigt und mit vorkonfektionierten Leitungen verdrahtet werden.

Die dadurch entstehenden Vorteile – nämlich notwendige Installations- und Verdrahtungsarbeiten schnell und präzise ohne spezielle Unterweisungen ausführen zu können – sind jedoch nur zu heben, wenn Klemmstellen und Einzeladern genau und eindeutig beschriftet sind. WAGO bietet dafür einen durchgehenden Beschriftungsstreifen an, der bis zu dreizeilig bedruckt werden kann. Das bietet die Möglichkeit, die Klemmen eindeutig zu bezeichnen und überdies An- schlussklemmen zu den jeweiligen Anlagenteilen zuzuordnen. Das erhöht die Sicherheit beim Verdrahten. Mit ihrer Kombination aus übersichtlicher Beschriftung und einfacher Handhabung erleichtert die CAGE CLAMP^® - Anschlusstechnik so vor allem die Arbeit an schlecht erreichbaren Einsatz- und Montageorten, wie beispielsweise auf Offshore-Plattformen.

Die CAGE CLAMP^®-Federklemmen sind für alle Leiterarten geeignet: eindrähtige, mehrdrähtige und feindrähtige Leiter, feindrähtige Leiter mit Aderendhülse oder Stiftkabelschuh sowie litzenverdichtete Leiter. Diese Flexibilität macht sich vor allem dann bezahlt, wenn Anlagenbauer nicht wissen, welche Leitungen sie bei der Inbetriebnahme einer Schaltanlage vor Ort vorfinden. Weil die Klemmkraft der Feder auch bei Mehrfachbetätigung erhalten bleibt, bietet sich die CAGE CLAMP^® überdies für den Einsatz in Anlagen an, die über lange Lebenszyklen verfügen und mitunter umgerüstet werden müssen. Wie kraftvoll und vielfältig die Federtechnik von WAGO ist, zeigt ihr enormer Querschnittsbereich: So können Leiterquerschnitte von 0,08 mm⊃2; bei der CAGE CLAMP® bis hin zu 185 mm⊃2; bei der POWER CAGE CLAMP^® schnell und sicher kontaktiert werden. Darüber hinaus bietet WAGO die Federklemmtechnik nicht nur in der Reihenklemme an, sondern ebenso in allen Komponenten für die Automatisierung.

Die gesamte Projektierung der Verbindungstechnik und Automatisierung unterstützt WAGO mit dem Onlinekonfigurator smartDESIGNER. Das Programm verfügt unter anderem über Schnitt- stellen zu EPLAN und WSCAD. Damit ist eine bidirektionale Kommunikation mit dem CAE-System möglich und die Stücklistenintegrität sichergestellt. Als Online-Anwendung ist die Software außerdem nutzbar, ohne in die eigene IT eingebunden werden zu müssen – das spart Zeit und mitunter Kosten, nämlich dann, wenn die hauseigene IT an einen externen Dienstleister ausgelagert ist, der die Neuinstallation oder das Update einer Software berechnet. Werden für die Schaltanlage elektromechanische Komponenten und Automatisierungssysteme von WAGO genutzt, kann der Schaltanlagenbauer die direkte Verknüpfung des smartDESIGNER an den WAGO-eShop nutzen.

Im eShop, kann ohne Umwege auf die technischen Spezifikationen, Datenblätter und Downloads zugegriffen werden. Ist die Tragschiene einmal konfiguriert, kann sie durch das Tool überprüft, vollständig in 3D dargestellt und dokumentiert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Beschriftung der WAGO-Komponenten direkt über den WAGO smartDESIGNER auszugeben. Durch projektspezifische Freigaben kann ein einfacher Abgleich sowohl durch den Anlagenplaner als auch durch den Schaltanlagenbauer auf der gleichen Datenbasis erfolgen. Auf diese Weise wird jeder Arbeitsschritt dokumentiert. Das schafft Transparenz und reduziert Aufwendungen.

Autor: Kay Miller