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Interview
Industrie 4.0 pour les entreprises moyennes allemandes : « L'optimisation des processus de production représente une grande opportunité »

Dans l'interview, Thomas Holm informe sur les opportunités d'Industrie 4.0 pour les entreprises de taille moyenne et donne un aperçu de la pratique d'entreprise de WAGO.

Thomas Holm

Thomas Holm travaille chez WAGO depuis 2015 sur l'optimisation des processus de production et était en charge du concept DIMA (allemand « Dezentrale Intelligenz für Modulare Anlagen », Intelligence Décentralisée pour Systèmes Modulaires). L'ingénieur de 38 ans a étudié le génie mécanique et l'économie à Hambourg, Londres et Hagen. Il a rédigé une thèse à l'Université Helmut Schmidt de Hambourg sur le thème « Évaluation des dépenses dans l'ingénierie des installations de process modulaires».

Thomas Holm

Les PME allemandes sont à la traîne dans la mise en œuvre de l'industrie 4.0, selon de nombreux experts. Selon vous, pourquoi en est-il ainsi ?

La mise en œuvre de l'industrie 4.0 signifie pour une entreprise non seulement une transformation des technologies utilisées mais aussi un changement complet du modèle d'affaires habituel. Cela conduit à des changements profonds et, outre les immenses opportunités, comporte également le risque de pertes économiques importantes. Particulièrement dans les PME allemandes, où la gestion d'entreprise, le risque commercial et le passif forment généralement une entité unique, le risque semble prédominer, de sorte que certains entrepreneurs ne veulent pas franchir cette étape.

Dans quelles industries ou domaines d'application voyez-vous le plus grand bénéfice des applications IoT ?

Les applications IoT extraient la valeur ajoutée de la connexion d'objets identifiables uniques avec leur représentant virtuel associé sur une plate-forme de type Internet. En combinant et en comparant les images virtuelles avec les données d'exploitation actuelles des objets associés, des informations peuvent être déduites et les processus de planification accélérés. Le prérequis de base est la connexion de l'objet à Internet, ce qui nécessite l'utilisation de mécanismes de sécurité informatique. Le plus grand bénéfice sera donc d'abord trouvé dans les domaines d'application dans lesquels seules les informations nécessitant une protection sont échangées. Les contenus tels que la consommation d'énergie, les données d'utilisation ou les informations sur l'usure sont disponibles ici.

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» La mise en œuvre de l'industrie 4.0 signifie pour une entreprise non seulement une transformation des technologies utilisées mais aussi un changement complet du modèle d'affaires habituel. «

Quelles sont vos plus grandes opportunités pour mettre en œuvre des applications IoT pour WAGO ?

Une grande opportunité est l'optimisation des processus de production. Souvent, des machines individuelles sont développées par des spécialistes, qui peuvent les intégrer dans le processus de production lors de la mise en service sur site, et les adapter et les optimiser dans l'environnement. En cours de fonctionnement, cette optimisation n'a généralement plus lieu, la machine quitte l'optimum de fonctionnement et fonctionne de manière inefficace, pouvant même augmenter l'usure. En transférant les paramètres de fonctionnement spécifiques au personnel spécialisé, la machine peut être régulièrement remise dans des conditions de fonctionnement optimales, économisant ainsi des ressources et réduisant les temps d'arrêt.

Quels sont les plus grands défis numériques pour WAGO ?

En tant qu'entreprise allemande et fournisseur de solutions d'automatisation, nous avons deux tâches : premièrement, nous devons, en tant qu'entreprise, nous préparer aux changements, c'est à dire exploiter la valeur ajoutée de la numérisation de la valeur ajoutée et, d'autre part, développer des solutions d'automatisation pour la mise en œuvre de cette numérisation. Ainsi, nous sommes confrontés aux mêmes défis que nos clients. Avec eux, nous pouvons développer des solutions.

WAGO propose des solutions pour la mise en œuvre des concepts d'Industrie 4.0 - dans quelle mesure ces concepts ont-ils déjà été mis en œuvre dans la production ?

Nous essayons régulièrement d'intégrer les derniers développements et idées dans notre propre production. Cela nous permet de garder notre propre production le plus à jour possible. Ainsi par exemple, même aujourd'hui, le degré de mise en réseau de nos machines de production est très élevé, ce qui réduit l'utilisation des ressources et continue ainsi à rendre le site de production attractif en Allemagne.

La numérisation avec WAGO :
C'est avec plaisir que nous répondrons à vos questions.

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