« Internet des objets » est une réalité depuis longtemps, même si elle est parfois interprétée et mise en œuvre différemment. Les données sont fournies, collectées, évaluées et utilisées à différents niveaux. Mais quels sont les avantages spécifiques pour les entreprises ?

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Process 4.0 – le numérique dans l'avenir

Les installations de l'industrie des procédés sont souvent exploitées pendant des décennies et sont ainsi constamment reconstruites, agrandies et modernisées. Les efforts pour rendre les processus plus efficaces sont presque aussi vieux que la branche elle-même. La transformation numérique de l'économie ouvre de toutes nouvelles possibilités grâce à de nombreuses approches et technologies innovantes pour rendre les processus plus avantageux. Il y a donc maintenant un consensus sur le fait que les machines doivent communiquer entre elles pour travailler aussi efficacement que possible.: L'« Internet des objets » est une réalité depuis longtemps, même si elle est parfois interprétée et mise en œuvre différemment. Les données sont fournies, collectées, évaluées et utilisées à différents niveaux. Mais quels sont les avantages spécifiques pour les entreprises ?

Comment vous bénéficiez de l'industrie des procédés numériques :

  • Des normes pour plus d'efficacité
  • Une production qui s'adapte par la modularité
  • Augmenter la disponibilité, minimiser les temps d'arrêt
  • Indépendant et flexible à travers le Cloud
  • Optimisation des processus en temps réel grâce à un accès indépendant de la localisation

Process 4.0

L'industrie des procédés devient numérique

Découvrez comment les entreprises de l'industrie des procédés peuvent bénéficier du Big Data.

Des normes pour plus d'efficacité

  • Augmenter l'efficacité et réduire les coûts grâce à la standardisation : cela prend la forme de concepts qui unifient les blocs fonctionnels, les interfaces et les protocoles pour l'automatisation des machines et des installations.
  • Par exemple, les compagnies pétrolières bien connues s'appuient déjà sur des normes de programmation établies. Chaque étape individuelle de l'ingénierie est documentée et stipulée exactement, de sorte que les mêmes modules peuvent être utilisés encore et encore.
  • Des interfaces uniformes entre différents systèmes réduisent le taux d'erreur en ingénierie et augmentent la disponibilité de l'installation.

Une production qui s'adapte par la modularité

  • Dans le contexte de la taille de lot 1, des volumes de ventes fluctuants et des marchés changeant au niveau régional, les processus doivent être universels, mobiles, évolutifs, modulaires et compatibles.
  • Dans les usines de transformation de pétrole et de gaz ou dans les industries pharmaceutiques et chimiques, la construction des usines est principalement axée sur la production flexible, car les processus doivent être adaptés rapidement et avec souplesse.

La numérisation – l'industrie de demain

Communication inter-sites via le Cloud ou automatisation intelligente : la numérisation dans l'industrie présente de nombreuses facettes, voire davantage de potentiel, et la cyber-sécurité est un enjeu majeur.

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Augmenter la disponibilité, minimiser les temps d'arrêt

  • En plus de la construction d'installations modulaires, l'industrie des procédés peut également tirer parti de l'acquisition de données et de la connectivité au Cloud. Grâce à la transparence des données, par exemple, la maintenance prédictive, c'est-à-dire la maintenance anticipée et l'entretien des machines et des installations, devient possible. De cette manière, des coûts élevés sont évités, qui peuvent entraîner des défaillances des installations de production.
  • Les analyses d'efficacité, telles que l'évaluation des valeurs mesurées pertinentes comme la puissance, la pression, la température, la vibration et le débit, permettent une détection précoce des besoins de maintenance. Cela signifie que des modules individuels peuvent être échangés ou réparés de manière ciblée, sans affecter la disponibilité de l'installation.
  • Pour ce faire, les données collectées de la machine sont lues dans des systèmes de niveau supérieur et évaluées. L'installation peut ensuite être surveillée à la fois via des outils d'analyse locaux et via le Cloud.

Indépendant et flexible à travers le Cloud

Malgré un certain scepticisme à l'égard de la transparence totale des données, la prise de conscience des avantages offerts par les applications et solutions de Cloud augmente :

  • Ils sont indépendants des serveurs individuels.
  • Les fournisseurs de Cloud garantissent une disponibilité constante car les données sont stockées sur plusieurs serveurs.
  • Les coûts pour les énormes volumes de stockage et leurs comptes de maintenance sont supprimés. Il en va de même pour la création de salles de serveurs, puisque le principe du cloud est : chacun ne paye que ce qu'il utilise.
  • Les services Cloud sont proposés et utilisés exclusivement via des interfaces, des protocoles ou des navigateurs via Internet, sans avoir à installer de logiciel sur les ordinateurs locaux.
  • En principe, il est possible d'accéder à des données pertinentes pour le processus de n'importe où dans le monde.

Optimisation des processus en temps réel grâce à un accès indépendant de la localisation

  • Avec toutes les données pertinentes disponibles partout, les processus peuvent être améliorés en temps réel et les mesures d'adaptation peuvent être facilement suivies.
  • Dans la collecte de données décentralisée, par exemple, des données provenant de diverses machines, des lignes de production entières, mais aussi des données de bâtiments et d'énergie dans des sites de production individuels sont saisies, collectées et évaluées par un service Cloud central.
  • Dans le Cloud, tous les processus sont contrôlés et coordonnés ; l'accès aux données actuelles et historiques est indépendant de l'emplacement. Par conséquent, les différents sites d'une entreprise peuvent comparer des chiffres clés importants et lancer les mesures d'optimisation nécessaires.
  • Les états de fonctionnement et les exigences de maintenance des machines et des installations sont également déterminées automatiquement par une surveillance constante.

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