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Investindo em Sistemas de Alimentação e Proteção

 11 de maio de 2021

Aumentando a Disponibilidade das Máquinas

É fato que a procura por aumento de disponibilidade em máquinas é um tema explorado ao longo de muitos anos e a busca por melhores índices são cada vez mais desejados. E porque a disponibilidade em máquinas e equipamentos no meio industrial são tão importantes nos dias atuais?

Eduardo De Marchi, Especialista de Interfaces da WAGO abordou este tema. Confira!

1 - Introdução

Cada vez mais o conceito Indústria 4.0 está sendo implementados nas plantas e uso de automação e tecnologias são essenciais para uma melhor performance, ao modo que o mercado requer produtos customizados, as fábricas necessitam estar preparadas para a produção em alta escala. Sem dúvida, para atender a essas demandas é necessário ser cada vez mais eficiente em seu processo produtivo, garantindo assim a lucratividade desejada.

Em meio a esse cenário, no qual todos estamos sofrendo com o a pandemia do Covid-19, a retomada rápida dos negócios pós pandemia irá exigir alta eficiência e disponibilidade dos ativos no chão de fábrica. Um exemplo de retomada rápida é a própria China, que após a primeira etapa da pandemia, ao qual afetou significativamente seus resultados no primeiro trimestre de 2020, atualmente está com projeções para fechar o ano com crescimento em sua economia.

Isso sem dúvida comprova que a disponibilidade das máquinas e equipamentos são necessários para conseguir atender as demandas geradas, evitando paradas não programadas e indesejadas.

Agora, será que estamos explorando todos os equipamentos para melhorar a eficiência de nossa máquina?

2 - A importância da Manutenção para aumentar a disponibilidade

Ao pensarmos em disponibilidade de equipamentos e produção, diversos fatores importantes estão associados, como:

  • Manutenção;
  • Diagnósticos;
  • Paradas não programa;
  • Redução de custos;
  • Investimento em tecnologia.
E porque devemos investir tempo e dinheiro em soluções para aumentar a disponibilidade? Segundo dados da ABRAMAN (Associação brasileira de manutenção e gestão de ativos) por meio do documento nacional de 2013, ao longo dos anos de 1995 até 2013, o custo total de manutenção é cerca de 4,69% do faturamento bruto do país/empresa ilustrado pela figura 1A.

Segundo a ABNT (NBR 5462/1994), manutenção é “O conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial. É um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de um determinado setor. Ou seja, sua principal função é manter em ordem o funcionamento dos equipamentos por meio de intervenções corretas e oportunas”. E o termo Manutenção ainda se desdobra em diversas classificações, sendo:

  • Manutenção Corretiva: Para corrigir falhas que já tenham ocorridos;
  • Manutenção Preventiva: Objetivo de prevenir e mitigar a ocorrência das falhas;
  • Manutenção Preditiva: busca a prevenção ou antecipação da falha, medindo parâmetros e diagnósticos que indiquem a eminência da ocorrência de uma falha, a tempo de ser corrigida antes de uma parada não programa;
  • Manutenção Detectiva: para identificar falhas que já tenham ocorrido, mas que não foram percebidas;
  • Manutenção Produtiva: para garantir melhor utilização e maior produtividade dos equipamentos instalados;
  • Manutenção Proativa: é utilizada para aprimorar o processo e o projeto de novos equipamentos, numa atitude proativa de melhoria contínua.
Dentre os vários tipos de manutenção, a Manutenção Preditiva é a mais eficiente, pois, de forma antecipada, identifica falhas, permitindo assim ações rápidas de manutenção e substituição dos equipamentos.

Agora, para garantirmos uma ação de forma antecipada é fundamental que as máquinas possuam em seus equipamentos, tecnologias que disponibilizem, de forma inteligente, os diagnósticos para uma atuação rápida. A seguir iremos apresentar algumas soluções de sistemas de alimentação e proteção que podem melhorar a disponibilidade das máquinas no chão de fábrica.