A fabricação de um painel requer muita atenção para que seja um processo eficaz e com qualidade, a WAGO pode lhe ajudar a conseguir aprimorar a sua produção. Neste artigo iremos falar sobre as boas práticas na hora de fabricar um painel elétrico.
"A junçao de boas práticas e ideias, podem melhorar ou potencializar os resultados"
A otimização de estruturas e partes do trabalho é um desafio para os fabricantes e montadores de painéis e a digitalização de alguns processos está cada vez mais presente nesse segmento, como o uso de softwares inteligentes que nos auxiliam no desenvolvimento do projeto e aumentem a produtividade.
Falando em aumento da produtividade, devemos nos atentar a alguns principais pontos como a escolha dos materiais que serão utilizados, a elaboração do projeto, montagem mecânica e elétrica e todos os testes até a entrega ao cliente.
Existem muitos avanços que facilitam essa tarefa como ferramentas de design online e suporte ao projeto. Todas essas ferramentas estão perfeitamente sincronizadas e alinhadas a um processo consistente de criação de valores, dando suporte ao usuário desde o planejamento e configuração passando pela produção até o teste e comissionamento final. Isso permite que os fabricantes de painéis operem de forma consciente com todo o seu potencial, economizando tempo e minimizando erros na implementação de seus métodos.
A montagem de um painel elétrico requer muitos cuidados e que se apliquem algumas boas práticas para que tenhamos um resultado de qualidade e satisfatório. Devemos ter atenção em todas as etapas que envolvem essa construção desde o projeto inicial ao produto final. Segue na figura 1, um exemplo de algumas tarefas e de que forma elas ficam em uma linha de montagem.
Devemos sempre ter um planejamento do que vamos executar, é necessário realizar o que foi planejado, medir ou avaliar o que foi feito para que possamos identificar as diferenças e, finalmente, atuar corretivamente, casou houver, criando a padronização do desenvolvimento para eliminar desperdícios e investir em qualidade. Esse método é conhecido como PDCA, do inglês Plan, Do, Check e Act. Essa ferramenta é muito utilizada na metodologia de gestão controle dos processos como foco na resolução de problemas.
O painel tem a funcionalidade de proteger e alocar componentes elétricos colocados em seu interior e temos no mercado diversos tipos, como, por exemplo, de plástico ou metal e com variadas dimensões para atender os requisitos da montagem. É importante sempre seguirmos as leis e normas vigentes no Brasil, pois elas definem as formas proteção, simbologia e as identificações de todos os componentes.
Na figura 2 abaixo temos uma tabela que nos ajuda a entender melhor como é definido o grau de proteção de um painel elétrico. Esse índice é definido por um padrão internacional conforme a norma IEC 60529. O grau de proteção é sempre acompanhado pela sigla IP que indica o índice de proteção, do inglês Ingress Protection, e seguido por dois dígitos. O primeiro dígito é atrelado a proteção contra elementos sólidos, como poeira, e o segundo dígito é relacionado a proteção contra elementos líquidos, como água. Quanto maior o número maior a resistência do painel.
Será que realmente estamos levando em conta os principais aspectos de produtividade e boas práticas para termos um resultado final no qual economizamos tempo e dinheiro?
Temos ao nosso alcance muitas plataformas digitais que podem sempre nos ajudar no desenvolvimento do projeto. O conceito de Dados Inteligentes, do inglês “Smart Data”, oferece uma solução integrada desde o planejamento, design, construção, testes até a operação como ilustrado na figura 3. Esse conceito que envolve a digitalização dos dados de todos os produtos, como por exemplo, as dimensões e torna os processos engenharia mais digitais e inteligentes.
Uma das ferramentas desta plataforma, o smartDESIGNER que é totalmente gratuito, permite aos usuários criarem configurações em 3D, validarem as dimensões de todos os componentes inclusive da disposição deles no trilho para que se encaixe perfeitamente no painel e o montador não encontre quaisquer problemas e/ou tenha algum tipo de retrabalho durante a montagem. A criação da documentação de todo o projeto é feita neste ambiente online, acessível de qualquer computador no mundo conectado a uma rede de internet. Ao final, é gerada uma lista de todos os produtos que compõem o projeto para facilitar as ações de compra de material. Os projetos desenvolvidos no smartDESIGNER são armazenados na nuvem e podem ser compartilhados entre usuários, além do mais os projetos podem ser exportados para os principais softwares de projeto elétrico: ePlan, AutoCad, E³ e SolidWorks.
A WAGO dispõe de uma plataforma online de download de desenhos em 2D e em 3D de todos os materiais do nosso portfólio de produtos, são modelos CAD inteligentes com acesso gratuito aos usuários. Os modelos são transferidos com todas as informações de dimensões técnicas do produto de forma fácil e rápida para o computador do projetista em qualquer lugar do mundo acessando o portal. O uso desses arquivos na composição de um projeto permite que o projetista tenha a visão de como os produtos irão ficar dispostos no interior do painel mitigando os erros.