A fabricação de um painel requer muita atenção para que seja um processo eficaz e com qualidade, a WAGO pode lhe ajudar a conseguir aprimorar a sua produção. Neste artigo iremos falar sobre as boas práticas na hora de fabricar um painel elétrico.
"A junçao de boas práticas e ideias, podem melhorar ou potencializar os resultados"
A otimização de estruturas e partes do trabalho é um desafio para os fabricantes e montadores de painéis e a digitalização de alguns processos está cada vez mais presente nesse segmento, como o uso de softwares inteligentes que nos auxiliam no desenvolvimento do projeto e aumentem a produtividade.
Falando em aumento da produtividade, devemos nos atentar a alguns principais pontos como a escolha dos materiais que serão utilizados, a elaboração do projeto, montagem mecânica e elétrica e todos os testes até a entrega ao cliente.
Existem muitos avanços que facilitam essa tarefa como ferramentas de design online e suporte ao projeto. Todas essas ferramentas estão perfeitamente sincronizadas e alinhadas a um processo consistente de criação de valores, dando suporte ao usuário desde o planejamento e configuração passando pela produção até o teste e comissionamento final. Isso permite que os fabricantes de painéis operem de forma consciente com todo o seu potencial, economizando tempo e minimizando erros na implementação de seus métodos.
A montagem de um painel elétrico requer muitos cuidados e que se apliquem algumas boas práticas para que tenhamos um resultado de qualidade e satisfatório. Devemos ter atenção em todas as etapas que envolvem essa construção desde o projeto inicial ao produto final. Segue na figura 1, um exemplo de algumas tarefas e de que forma elas ficam em uma linha de montagem.
Devemos sempre ter um planejamento do que vamos executar, é necessário realizar o que foi planejado, medir ou avaliar o que foi feito para que possamos identificar as diferenças e, finalmente, atuar corretivamente, casou houver, criando a padronização do desenvolvimento para eliminar desperdícios e investir em qualidade. Esse método é conhecido como PDCA, do inglês Plan, Do, Check e Act. Essa ferramenta é muito utilizada na metodologia de gestão controle dos processos como foco na resolução de problemas.
O painel tem a funcionalidade de proteger e alocar componentes elétricos colocados em seu interior e temos no mercado diversos tipos, como, por exemplo, de plástico ou metal e com variadas dimensões para atender os requisitos da montagem. É importante sempre seguirmos as leis e normas vigentes no Brasil, pois elas definem as formas proteção, simbologia e as identificações de todos os componentes.
Na figura 2 abaixo temos uma tabela que nos ajuda a entender melhor como é definido o grau de proteção de um painel elétrico. Esse índice é definido por um padrão internacional conforme a norma IEC 60529. O grau de proteção é sempre acompanhado pela sigla IP que indica o índice de proteção, do inglês Ingress Protection, e seguido por dois dígitos. O primeiro dígito é atrelado a proteção contra elementos sólidos, como poeira, e o segundo dígito é relacionado a proteção contra elementos líquidos, como água. Quanto maior o número maior a resistência do painel.
Será que realmente estamos levando em conta os principais aspectos de produtividade e boas práticas para termos um resultado final no qual economizamos tempo e dinheiro?