Dans cet entretien, Thomas Holm parle des opportunités qu'offre l'industrie 4.0 aux moyennes entreprises et donne un aperçu des pratiques d'entreprise chez WAGO.
Depuis 2015, Thomas Holm s'occupe de l'optimisation des processus de production chez WAGO et participe activement au développement du concept d'intelligence décentralisée pour les applications modulaires (Decentralized Intelligence for Modular Applications, DIMA). Cet ingénieur de 38 ans a étudié le génie mécanique et la gestion d'entreprise à Hambourg, Londres et Hagen. Sa thèse de doctorat à l'université Helmut-Schmidt de Hambourg portait sur « l'évaluation des coûts dans l'ingénierie des systèmes de processus modulaires ».
Thomas Holm
De nombreux experts estiment que les entreprises allemandes de taille moyenne sont très en retard lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre l'industrie 4.0. Pourquoi en est-il ainsi, à votre avis?
La mise en œuvre de l'industrie 4.0 implique un changement complet du modèle d'entreprise auquel les sociétés sont habituées, ainsi qu'une transformation des technologies utilisées. Il en résulte des changements qui affectent tous les niveaux d'opération, ce qui peut conduire à la fois à d'immenses opportunités et au risque de pertes économiques élevées. C'est précisément dans les entreprises de taille moyenne que le risque d'entreprise et la responsabilité se confondent dans l'esprit de l'équipe de direction type : s'il y a le moindre soupçon de risque, certaines entreprises ne feront tout simplement pas le premier pas.
Dans quels secteurs ou applications voyez-vous les plus grands avantages des applications de l'IdO?
Les applications de l'IdO produisent une valeur ajoutée en connectant des objets identifiables de manière unique qui sont également représentés virtuellement sur une plateforme de type Internet. En combinant et en comparant les images virtuelles, y compris les données de fonctionnement actuelles des objets associés, il est possible de dériver des renseignements et d'accélérer les processus de conception. La condition préalable est la connexion d'un objet à l'internet, ce qui nécessite l'utilisation de mesures de sécurité informatique. Ainsi, le plus grand avantage initial est observé dans les applications dans lesquelles seuls des renseignements sensibles nécessitant une protection sont échangés. Des contenus tels que la consommation d'énergie, les données d'exploitation ou les renseignements sur l'usure en font partie.
Où voyez-vous les plus grandes opportunités pour WAGO en ce qui concerne la mise en œuvre d'applications IoT?
L'optimisation des processus de production représente une grande opportunité. Les machines individuelles sont souvent développées par des experts, qui peuvent les adapter à un processus de production lors de la mise en service sur site et les personnaliser parfaitement à leurs environnements. Dans de nombreux cas, cette optimisation ne se produit plus lors de l'exploitation ultérieure; la machine s'éloigne de son optimum de fonctionnement et fonctionne de manière inefficace, ce qui entraîne une usure accrue dans certaines circonstances. En transmettant au personnel un paramètre de fonctionnement spécifique, la machine pourrait être maintenue dans un état de fonctionnement optimal; les processus de production nécessiteraient alors moins de ressources et les temps morts seraient réduits.
Quels sont les plus grands défis numériques pour WAGO?
En tant qu'entreprise allemande et fournisseur de solutions d'automatisation, nous avons deux tâches à accomplir : d'une part, nous devons nous préparer aux changements en tant qu'entreprise, par exemple, utiliser la valeur ajoutée de la numérisation de la création de valeur. D'autre part, nous devons développer des solutions pour mettre en œuvre cette numérisation dans l'automatisation. Nous sommes donc confrontés aux mêmes défis que nos clients. Ensemble, nous pouvons trouver des solutions.
WAGO propose des solutions pour la mise en œuvre des concepts de l'industrie 4.0 – comment ces concepts sont-ils utilisés dans vos propres produits?
Nous testons régulièrement les derniers développements et permettons aux connaissances d'affluer dans notre propre production. Cela nous permet de maintenir une production de pointe. Ainsi, par exemple, le degré de mise en réseau de nos machines de production est déjà assez élevé, ce qui réduit l'utilisation des ressources pour maintenir la viabilité de notre installation de production allemande.
Une source d'inspiration pour vous
Lire plus sur l'industrie de demain
