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Sujets

Maintenance en un temps record

Le câblage des systèmes sur les plates-formes de forage est un défi majeur. Le WAGO-X-COM^®S-SYSTEM réduit au minimum le travail sur site.

Lorsqu'un composant technique important tombe en panne sur une plate-forme de forage extraterritoriale, la situation d'urgence est souvent dramatique. Dans la plupart des cas, un spécialiste doit être transporté le plus rapidement possible par hélicoptère et doit ensuite effectuer des réparations complexes dans des conditions extrêmes. Un important fabricant européen d'équipements de forage a cherché une alternative économique et facile à entretenir et a développé une solution en utilisant les composants du WAGO X-COM^®S-SYSTEM.

Manutention de pont et grues – Voici comment WAGO donne un coup de main :

Avec le WAGO-X-COM®S-SYSTEM, le câblage du système sur site est réduit au minimum.
Le remplacement des modules individuels du système de bornes sur rail est simple, rapide et sûr.
Une à trois rangées de bandes de marquage imprimables garantissent une identification sans équivoque des différents sous-ensembles.

Travaux de maintenance dans des conditions extrêmes

Les temps d'arrêt imprévus sont un problème important, et pas seulement sur les plates-formes de forage. La maintenance des équipements et des systèmes est une entreprise coûteuse dans les opérations maritimes et minières, ainsi que dans les stations de pompage. La maintenance et l'entretien dans des endroits éloignés ou difficiles d'accès sont évidemment beaucoup plus compliqués que l'entretien habituel : les techniciens spécialisés doivent d'abord entreprendre le voyage; ils doivent généralement travailler dans des conditions difficiles; ils doivent ensuite analyser les sources d'erreur, souvent dans de petits espaces d'accès; et enfin effectuer des tâches de câblage complètes. Travailler dans de telles conditions demande beaucoup de temps et est souvent source d'erreurs.

Réduction des coûts de maintenance

Un fabricant d'équipements de forage s'est lassé de cette nuisance majeure. Et pas seulement parce que ses systèmes ne sont accessibles que par hélicoptère ou par avion, et que le transport du personnel technique génère des frais de déplacement considérables. C'est pourquoi il a recherché des composants d'armoires de commande permettant un échange simple de modules, minimisant le temps et les dépenses lors du câblage du système, évitant dès le départ les erreurs de câblage, pouvant être utilisés dans les zones Ex et devant finalement réduire les temps d'arrêt des équipements sensibles.

Les composants préfabriqués simplifient l'installation

Le fabricant d'équipements de forage a trouvé son bonheur à WAGO : la solution des spécialistes de la connexion de Minden s'appelle le X-COM^®S-SYSTEM. Grâce aux premiers blocs de jonction enfichables montés sur rail et dotés du type de protection « Ex nA », les modules complets peuvent être échangés plus facilement et plus rapidement qu'auparavant. L'approche de WAGO a suivi le processus de réflexion visant à éliminer les installations de câblage complètes sur place et à les remplacer par des modules entièrement préfabriqués. WAGO préfabrique en usine le système de bornes enfichables sur rail, de sorte que le câblage du système sur l'installation de forage est réduit à un minimum et est massivement simplifié.

Pas besoin d'experts sur site

Afin d'éliminer la présence d'un spécialiste du système sur site lors de l'entretien ou de la mise en place du système, WAGO peut exclure dès le départ les erreurs de raccordement en codant mécaniquement les bornes avec des groupes de pôles identiques, si le client le souhaite. Une serrure plus courte, montée en usine, rend plus difficile une déconnexion accidentelle. Le retrait des fiches femelles n'est possible qu'à l'aide d'un outil, ce qui offre une sécurité supplémentaire, en particulier pour les applications sensibles dans les zones à risque d'explosion. Grâce à sa construction mécanique, le X-COM^®S-SYSTEM offre une protection tactile des composants sous tension, même lorsqu'ils sont déconnectés. Les bandes de marquage très détaillées, avec jusqu'à trois lignes de renseignements imprimés, assurent une identification claire des composants de remplacement. Le marquage des modules peut être généré directement à partir de la documentation du système pour les installations initiales ou pour les adaptations ultérieures du câblage.

Remplacement facile des modules individuels

Le X-COM^®S-SYSTEM a créé une nouvelle situation pour la mise en service des appareils de forage : les composants importants du système peuvent arriver sur le site sous forme de pièces préfabriquées qui ont déjà été testées par le fabricant avant l'installation finale, et les pièces de rechange peuvent également être stockées sur place. Si un composant tombe en panne, il peut être facilement remplacé par le personnel sur place. La pièce défectueuse est ensuite renvoyée au fabricant pour analyse. Dans l'ensemble, le nouveau processus permet non seulement de réduire les temps d'arrêt du système, mais aussi d'éliminer les coûts liés à la mobilisation d'un spécialiste qui doit se rendre sur la plate-forme de forage.

Auteur : Benjamin Böhm

Photos : Getty Images par Digital Vision

Produits

Câblage universel du système avec X-COM^® et X-COM^®S

Idéal pour les applications de commutation et de commande : les deux systèmes WAGO X-COM^®-SYSTEM et X-COM^®S-SYSTEM permettent un câblage rapide et économique de l'installation.

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