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Sujets

Technologie de raccordement par pression de ressort sans entretien

L'utilisation d'une technologie de raccordement sûre et sans entretien permet de réduire considérablement les coûts d'investissement sur l'ensemble du cycle de vie d'une installation.

Les conducteurs électriques et la qualité de leurs connexions déterminent le temps de fonctionnement des machines et des installations, quelle que soit la complexité de la structure d'automatisation du système ou de ses fonctions. La technologie de raccordement électrique doit privilégier une caractéristique par rapport à toutes les autres : la fiabilité. Et elle doit rester fiable dans toutes les conditions et tout au long du cycle de vie du système.

Vos avantages avec WAGO :

CAGE CLAMP® assure des connexions sûres et sans entretien – et a fait ses preuves depuis des décennies.
La technologie de raccordement par pression de ressort est bien équipée pour les environnements exigeants.
L'installation et le câblage sont rapides et ne nécessitent pas d'instructions particulières.

La bonne technologie de connexion permet de réduire les coûts

Les ingénieurs en mécanique et les concepteurs de systèmes doivent proposer à leurs clients des solutions qui garantissent un niveau élevé de disponibilité du système et réduisent le coût total de possession sur l'ensemble du cycle de vie du système. Cela met une pression énorme sur ceux qui fournissent des systèmes aux industries chimiques et de transformation, ainsi qu'à la construction navale. Les composants utilisés dans ces secteurs doivent résister à des conditions environnementales parmi les plus rudes et fonctionner sans faille jusqu'à ce qu'ils soient remplacés dans le cadre d'une maintenance programmée. C'est pourquoi l'importance de la technologie de raccordement pour tous les types de connexions électriques ne doit pas être sous-estimée dans la construction de machines et de systèmes. En fin de compte, l'utilisation d'une technologie de raccordement sûre et sans entretien peut fournir des niveaux significatifs de protection des investissements pendant le cycle de vie d'un système. Du point de vue de l'ingénieur système ou de l'opérateur, la facilité d'utilisation ne doit pas se faire au détriment de la sécurité et de l'absence de maintenance des raccordements électriques. Pour ces deux aspects (qualité de la connexion et facilité d'utilisation), le type de technologie de raccordement est le facteur décisif.

Connexions faciles à l'aide d'une pince à ressort

Il faut tenir compte du fait que le cuivre a des caractéristiques d'écoulement uniques qui peuvent être altérées si un raccord à vis est trop serré. Avec le temps, les vis se desserrent, la résistance de contact augmente et la connexion devient défectueuse. Les chocs, les vibrations et les fluctuations de température peuvent nuire à la qualité du contact d'un raccord à vis. Les chocs et les vibrations sont fréquents dans les applications marines; les fluctuations de température de -40 °C à +70 °C peuvent se produire dans les armoires de commande installées dans des sites à ciel ouvert situés dans des zones au climat extrême. Les spécifications des conducteurs, tels que les conducteurs en cuivre dénudés ou les conducteurs à structure lamellaire ou tissée, influencent également la qualité du contact. Par exemple, les conducteurs formés d'un maillage de fils individuels fins sont rapidement détruits par les connexions à vis.

Fiable dans toutes les conditions

Contrairement aux connexions à vis, la technologie de raccordement à pression de ressort de WAGO assure des connexions sûres et sans entretien pour les conducteurs électriques – et a fait ses preuves depuis des décennies. Les avantages se manifestent tout d'abord lors de l'installation, puis lors de l'utilisation : correctement connectées dès le départ, les connexions à ressort résistent aux conditions les plus difficiles. En effet, la pression de contact, qui fait pénétrer le conducteur dans la barre de courant, est déterminée par le ressort, ce qui le rend « préprogrammé » pour fonctionner toujours de manière optimale. La qualité du point de serrage reste constante, malgré les chocs et les vibrations, car le ressort les compense automatiquement pour maintenir l'intégrité de la connexion.

Produits

Une technologie de raccordement d'avant-garde

La norme pour une plus grande sécurité et des coûts réduits : depuis 1951, WAGO propose un système de raccordement sans entretien pour chaque besoin – la technologie de raccordement à pression de ressort.

Le bon choix pour les domaines exigeants

Grâce à l'unité de fermeture étanche au gaz de la connexion CAGE CLAMP^®, la technologie de raccordement à pression de ressort de WAGO est idéale pour les environnements exigeants. Il s'agit par exemple d'applications dans les technologies chimiques ou de processus, ou à bord de navires et de plates-formes pétrolières où des substances agressives, corrosives ou huileuses sont utilisées. WAGO propose également des bornes sur rail pour l'utilisation dans les zones à risque d'explosion. Et comme la borne TOPJOB^® S standard dispose de toutes les homologations nécessaires pour ces zones dangereuses, les ingénieurs système n'ont pas besoin de disposer d'un stock important.

Le principe de modularité s'impose dans le secteur maritime

Dans le domaine de la technologie de mesure, les bornes sur rail de WAGO représentent une alternative bon marché aux bornes spécialisées (et généralement plus chères) pour les thermocouples. Enfin, la technologie de raccordement à pression de ressort a fait ses preuves dans les conditions les plus extrêmes, telles que les brouillards salins, qui sont monnaie courante dans les milieux marins ou le long des côtes. Leur capacité à résister à la chaleur humide et à des chocs allant jusqu'à 500 g a également été démontrée. L'industrie de la construction maritime s'appuie de plus en plus sur des conceptions modulaires pour ses systèmes d'ingénierie et de commutation; pour ces systèmes, les grandes pièces sont pré-assemblées et câblées à l'aide d'ensembles de câbles.

Une conception claire et une manipulation aisée

Les avantages qui en découlent (principalement un câblage rapide et précis sans instructions spécialisées) ne sont obtenus que si les unités de serrage et les fils individuels sont correctement et clairement étiquetés. WAGO propose des bandes de marquage en continu, qui peuvent être imprimées avec jusqu'à trois lignes de renseignements pour garantir la précision. Cela permet un marquage clair des bornes, qui fait correspondre les points de connexion à leurs parties respectives du système. Au-delà de la précision, cela augmente la sécurité du câblage. La technologie de connexion CAGE CLAMP^®, qui associe un marquage clair et une grande facilité d'utilisation, permet de simplifier le câblage, en particulier pour les applications difficiles d'accès, telles que les plates-formes extraterritoriales.

Une flexibilité rentable

Les blocs de jonction équipés de CAGE CLAMP^® conviennent à tous les types de conducteurs : conducteurs rigides, toronnés et à brins fins, ainsi que les conducteurs à brins fins avec embouts ou bornes à broches, et les conducteurs liés par des pointes. Cette flexibilité est particulièrement utile lorsque les concepteurs de systèmes ne savent pas quels types de conducteurs ils trouveront lors de la mise en service d'un tableau de distribution sur site. Comme la force de serrage du ressort résiste à la réutilisation, la CAGE CLAMP^® offre une sécurité supplémentaire lorsqu'elle est utilisée dans des systèmes qui ont un long cycle de vie et qui nécessiteront un jour ou l'autre des modifications ou des mises à niveau. La technologie puissante et polyvalente de raccordement par pression de ressort de WAGO permet de raccorder rapidement et de manière fiable une large gamme de tailles de conducteurs : les conducteurs à partir de 0,08 mm² (28 AWG) sont fixés rapidement et en toute sécurité via CAGE CLAMP^®; POWER CAGE CLAMP permet de raccorder des conducteurs jusqu'à 185 mm² (350 kcmil). De plus, WAGO ne propose pas seulement la technologie de raccordement par pression de ressort pour les bornes, mais équipe également toute sa gamme de composants d'automatisation avec ces raccordements fiables.

Prise en charge de la planification du projet jusqu'à la mise en service

WAGO prend en charge l'ensemble du processus de configuration des produits d'interconnexion électrique et d'automatisation avec le configurateur en ligne smartDESIGNER. Il dispose d'interfaces pour EPLAN et WSCAD, entre autres. Cela permet une communication bidirectionnelle avec le système CAE et garantit l'intégrité de la liste des pièces. En outre, en tant qu'application en ligne, le logiciel peut être facilement utilisé sans intégration dans le système informatique de l'entreprise. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent et est particulièrement avantageux lorsque l'informatique est confiée à un prestataire de services externe qui facture les nouvelles installations ou les mises à jour du logiciel. Si des composants électromécaniques et des systèmes d'automatisation WAGO sont utilisés dans l'installation de commutation, le concepteur peut utiliser confortablement le lien direct de smartDESIGNER vers l'eShop de WAGO.

Spécifications techniques, fiches techniques et téléchargements directement accessibles depuis l'eShop. Une fois l'assemblage du rail configuré, il peut être vérifié par l'outil, affiché en 3D et documenté. Il est également possible d'éditer le marquage des composants WAGO directement à l'aide du smartDESIGNER de WAGO. À l'aide des homologations spécifiques au projet, une comparaison simple peut être effectuée par le concepteur de l'installation et par le fabricant de l'appareillage électrique en utilisant la même base de données. Cela permet de documenter chaque étape. La transparence et la réduction des coûts sont ainsi assurées.

Auteur : Kay Miller

WAGO au travail

Applications pour les clients du secteur maritime

WAGO a réalisé de nombreux projets intéressants dans les secteurs maritime et extraterritorial. En savoir plus ici sur les plus récentes.

Application client

Maintenance en un temps record

Le câblage des systèmes sur les plates-formes de forage est un défi majeur. Le WAGO-X-COM^®S-SYSTEM réduit au minimum le travail sur site.