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Sujets

Numérique – de la tête aux pieds

Pour que les fabricants d'équipements puissent exercer leur activité principale de manière optimale, tous les processus d'ingénierie doivent présenter un degré d'efficacité particulièrement élevé. En cas de pics de commandes, l'externalisation de sous-processus peut être une bonne option. Pour que ce partenariat soit couronné de succès, le fournisseur doit disposer d'un haut degré d'expertise technique et le transfert de données doit être transparent. La solution WAGO offre la cohérence nécessaire des données tout au long de la chaîne de valeur.

Un regard sur les opérations quotidiennes de la production révèle rapidement les grands défis que les fabricants d'armoires de commande doivent constamment relever. Il s'agit notamment des exigences des clients, qui peuvent changer d'un jour à l'autre, et des pics de commandes, qui sont difficiles à planifier. La pénurie permanente de main-d'œuvre qualifiée est un autre problème pour ces entreprises. « Dans ces circonstances, de bons gestionnaires sont incroyablement importants », déclare Steffen Winther du département Services d'ingénierie de gestion de marché chez WAGO.

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Planification avec Smart Designer de WAGO :

Avec le Smart Designer de WAGO, les concepteurs de systèmes qui, par exemple, conçoivent des circuits pour les machines d'emballage, peuvent compter sur un outil logiciel efficace et intuitif : la configuration commence dès le démarrage de l'outil via le site Web de WAGO ou EPLAN. Les renseignements les plus récents sur les produits sont toujours à la disposition des utilisateurs en ligne – y compris les fiches techniques et les images des produits, ainsi que le téléchargement des données IAO et CAO. En quelques clics de souris, les concepteurs peuvent sélectionner les barrettes de connexion et les modules d'E/S, qui peuvent ensuite être assemblés de manière abordable, peu encombrante et fonctionnelle. Un contrôle de plausibilité automatisé garantit que la conception de l'assemblage sur rail DIN est exempte d'erreurs. Les conceptions sont également exportées (y compris les listes de pièces, les photos des produits utilisés et un modèle 3D) et les commandes sont envoyées à WAGO.

Winther décrit la situation comme suit : « Chaque outil de planification parle sa propre langue. Si nos clients utilisent un système IAO pour la planification électronique (EPLAN ou WSCAD par exemple), nous devons nous lancer à l'aveuglette pour essayer de comprendre ces données et de travailler avec elles ». En effet, les problèmes d'interface ou de discontinuité des données rendent rapidement l'atelier étendu non rentable pour les clients. Avec WAGO, les clients peuvent compter sur des données de produits IAO et des macros IAO de haute qualité.

« Les clients peuvent commencer à travailler sur la structure mécanique directement via une interface avec l'outil de CAO », explique Winther. « Ou bien nous nous en chargeons pour eux. » Il est important que la planification fonctionne aussi simplement que possible. Le logiciel de configuration Smart Designer de WAGO permet de construire facilement les barrettes de connexion planifiées. Une fois le montage terminé, les données peuvent être transférées confortablement à l'imprimante à transfert thermique WAGO Smart Printer. Cela fonctionne – quelle que soit la source de données. « Dans le système WAGO, tout va de pair », explique Winther. Les clients peuvent à tout moment externaliser des étapes du processus, traiter eux-mêmes les résultats partiels ou s'impliquer dans le processus avec leurs propres données. « Si nécessaire, le concepteur peut demander un rail complètement assemblé à WAGO directement à partir du Smart Designer après la phase de planification en suivant simplement un lien HTML », explique Winther.

Processus de commande numérisé : Étape 1 :

  • Configuration à l'aide du Smart Designer de WAGO

  • Accès en ligne aux données des articles

  • La fonction d'audit automatisée indique les erreurs possibles

  • Exporter la conception et passer la commande

La transparence au lieu d'une boîte noire

Pour la plupart des gens, ce qui se passe une fois qu'une commande arrive chez WAGO n'est rien d'autre qu'une grande boîte noire : pourtant, ce qu'ils voient comme une boîte noire est, pour WAGO, une boîte en verre. La production de l'entreprise de Minden est entièrement basée sur des logiciels et transparente du début à la fin – du moins, elle l'est pour tous les employés qui ont besoin d'accéder aux processus de commande et de production.

Les systèmes informatiques ont été introduits très tôt dans le processus de développement des produits chez WAGO; ils sont utilisés dans la fabrication et pour la gestion des données relatives aux produits. En effet, l'augmentation rapide de la gamme de produits, la concurrence du marché et la présence de l'entreprise dans le monde entier imposent d'énormes exigences aux services de développement et de production.

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Les projets sont planifiés avec le logiciel d'IAO ou le logiciel d'ingénierie CODESYS; les données sont chargées directement dans le logiciel de configuration WAGO Smart Designer.