Referenz

Hier stimmt die Chemie – Henkel digitalisiert die Oberflächenbehandlung mit WAGO

Metallvorbehandlung im Wandel: digital, vernetzt und nachvollziehbar

Frank Krude, Manager Application Engineering bei Henkel, entwickelte mit seinem Team den Lineguard ProcessControl 200: eine intelligente Dosiertechnik, die Prozesswerte mithilfe von WAGO‑Komponenten in Echtzeit erfasst und anschließend visualisiert. Seit letztem Jahr hebt eine Cloud‑Anbindung das System auf ein neues Level: Eine hohe Transparenz, eine weitgehend durchgängige Rückverfolgbarkeit und ein detaillierter Blick auf Abweichungen im Dosierverhalten können zur Verbesserung der Prozesssicherheit beitragen und dabei helfen, Verbräuche nachhaltig zu reduzieren. Heute ist die Anwendung nicht nur ein Henkel‑Erfolg, sondern eine gefragte Lösung für Kunden weltweit. Mit seinen offenen sowie skalierbaren Steuerungs- und I/O-Plattformen ist WAGO dabei langjähriger Partner des Chemiekonzerns und in sämtlichen Produktionsanlagen und Schaltschränken zu finden.

In diesem Beitrag erfahren Sie,:

  • wie Henkel mithilfe von WAGO Komponenten den Lineguard ProcessControl 200 als intelligente Dosiertechnik entwickelt,
  • welche Rolle die neue Cloud-Integration für eine nahezu lückenlose Rückverfolgbarkeit von Chargen und Sollwertabweichungen spielt,
  • welche Vorteile die Offenheit der WAGO Steuerungen für individuelle Anpassungen und zukunftssichere Automatisierung bietet und
  • wie Henkel den Lineguard ProcessControl 200 als maßgeschneiderte Servicelösung für externe Kunden integriert.

Innovation durch Kooperation

Hier stimmt die Chemie: Henkel setzt auf WAGO für smarte Dosiertechnik.

Volle Kontrolle statt Blindflug: Der Lineguard ProcessControl 200 bekommt Cloud-Update

Mit dem Lineguard ProcessControl 200 hat Henkel die Metallvorbehandlung neu gedacht: Mithilfe von WAGO Komponenten erfasst die Sensorik kontinuierlich Daten und kann einen weltweiten Zugriff auf alle relevanten Prozesswerte ermöglichen. Die Cloud-Integration trägt zu einer deutlich erhöhten Transparenz über Verbräuche, Laufzeiten und Stopps inklusive einer nahezu lückenlosen Chargenrückverfolgbarkeit bei. Das Ergebnis: stabilere Qualität, weniger Chemikalienverbrauch und messbare Kostenvorteile. Diese Innovation wurde mit dem „Fritz Henkel Innovation Award“ gewürdigt.

„Von der Stange“ war gestern: maßgeschneiderte Servicelösungen auch für externe Kunden

Henkel setzt den Lineguard ProcessControl 200 längst nicht mehr nur intern ein. Im Rahmen von Kundenprojekten analysiert der Chemiekonzern die spezifische Produktionssituation vor Ort und baut die Lösung individuell auf die Prozesse der Kunden auf. Die offene Programmierumgebung der WAGO Steuerungen erlaubt dabei schnelle Anpassungen, Edge-Funktionalitäten für lokale Analysen und reibungslose Anbindungen an Cloud-Plattformen.

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Komponenten von WAGO

Die im Projekt verbauten WAGO Produkte im Detail

Steuerungen

Verfügbarkeit für Maschinen und Anlagen: Dank Topleistung, geringem Stromverbrauch, vielzähligen Schnittstellen, platzsparenden Abmessungen und hoher Sicherheit sind unsere speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) kosteneffiziente Automatisierungslösungen für zahlreiche Anwendungen.

Ihre Vorteile:

  • Programmierbar mit CODESYS gemäß IEC 61131-1
  • Skalierbare Rechenleistung
  • Einsetzbar in extremen Umgebungsbedingungen
  • Ideal kombinierbar mit dem WAGO I/O System 750

Industrial IoT

WAGO Automation ist offen – für eine einfache Verbindung mit der Welt des Industrial IoT. Grundlage ist eine umfassend vernetzte Infrastruktur, bei der alle Daten in die IT eingebunden werden. Unsere Komponenten ermöglichen eine durchgängige, reibungslose Kommunikation von der Feldebene bis in die Cloud.

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