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Interview
Industrie 4.0 beim deutschen Mittelstand: „Die Optimierung von Produktionsprozessen stellt eine große Chance dar“

Im Interview spricht Thomas Holm über die Chancen von Industrie 4.0 für mittelständische Unternehmen und gibt Einblicke in die Unternehmenspraxis von WAGO.

Thomas Holm

Thomas Holm beschäftigt sich bei WAGO seit 2015 mit der Optimierung von Produktionsprozessen und war federführend am DIMA-Konzept (Dezentrale Intelligenz für Modulare Anlagen) beteiligt. Der 38-jährige Ingenieur studierte Maschinenbau und Wirtschaftswissenschaften in Hamburg, London und Hagen. Eine Promotion verfasste er an der Hamburger Helmut-Schmidt-Universität zum Thema „Aufwandsbewertung im Engineering modularer Prozessanlagen“.

Thomas Holm

Der deutsche Mittelstand hinkt beim Thema Industrie 4.0 nach Ansicht vieler Experten noch der Umsetzung hinterher. Woran liegt das Ihrer Meinung nach?

Eine Umsetzung von Industrie 4.0 bedeutet für ein Unternehmen neben einer Umgestaltung der eingesetzten Technologien auch einen umgreifenden Wandel des gewohnten Geschäftsmodells. Das hat tiefgreifende Veränderungen zur Folge und beinhaltet neben den immensen Chancen auch das Risiko von hohen wirtschaftlichen Einbußen. Gerade beim deutschen Mittelstand, bei dem typischerweise Unternehmensleitung, Geschäftsrisiko und Haftung eine Einheit bilden, überwiegt dem Anschein nach das Risiko, sodass einige Unternehmer diesen Schritt aktuell nicht machen wollen.

In welchen Branchen oder Anwendungsgebieten sehen Sie den größten Nutzen von IoT-Anwendungen?

IoT-Anwendungen ziehen den Mehrwert aus der Verbindung von eindeutig identifizierbaren Objekten mit ihrer zugehörigen virtuellen Repräsentanz auf einer internetähnlichen Plattform. Durch Kombination und Vergleich der virtuellen Abbilder samt aktueller Betriebsdaten zugehöriger Objekte können dann Information abgeleitet und Planungsprozesse beschleunigt werden. Grundvoraussetzung ist die Verbindung des Objektes mit dem Internet, was den Einsatz von IT-Sicherheitsmechanismen voraussetzt. Der größte Nutzen wird also zunächst in solchen Anwendungsgebieten zu finden sein, in welchen nur bedingt schützenswerte Informationen ausgetauscht werden. Inhalte wie der Energieverbrauch, Betriebsdaten oder Verschleißinformationen bieten sich hier an.

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Eine Umsetzung von Industrie 4.0 bedeutet für ein Unternehmen neben einer Umgestaltung der eingesetzten Technologien auch einen umgreifenden Wandel des gewohnten Geschäftsmodells.

Worin sehen Sie die größten Chancen hinsichtlich der Umsetzung von IoT-Anwendungen für WAGO?

Eine große Chance stellt die Optimierung von Produktionsprozessen dar. Oft werden einzelne Maschinen von Fachleuten entwickelt, die sie während der Inbetriebnahme vor Ort, in den Produktionsprozess einpassen und auf das Umfeld anpassen und optimieren können. Während des Betriebs findet diese Optimierung meist nicht mehr statt, die Maschine verlässt das Betriebsoptimum und arbeitet ineffizient, unter Umständen steigt sogar der Verschleiß. Durch Übermittlung der spezifischen Betriebsparameter an das Fachpersonal könnte die Maschine regelmäßig in das Betriebsoptimum zurückgeführt werden, der Produktionsprozess dadurch ressourcenschonender ablaufen und Ausfallzeiten reduziert werden.

Welches sind die größten digitalen Herausforderungen für WAGO?

Als deutsches Unternehmen und Anbieter von Automatisierungslösungen haben wir zwei Aufgaben: Zum einen müssen wir uns als Unternehmen auf die Veränderungen vorbereiten, d. h. den Mehrwert aus der Digitalisierung der Wertschöpfung nutzen und zum anderen als Automatisierer Lösungen zur Umsetzungen dieser Digitalisierung entwickeln. Somit stehen wir vor den gleichen Herausforderungen wie auch unsere Kunden. Gemeinsam mit ihnen können wir dazu Lösungen entwickeln.

WAGO bietet Lösungen für die Umsetzung von Industrie-4.0-Konzepten – inwiefern sind diese Konzepte in der eigenen Produktion bereits realisiert?

Wir versuchen regelmäßig die neuesten Entwicklungen und Erkenntnisse in die eigene Produktion einfließen zu lassen. Das ermöglicht uns, unsere eigene Produktion immer auf dem neuesten Stand zu halten. So ist z. B. schon heute der Grad der Vernetzung unserer Produktionsmaschinen sehr hoch, was den Einsatz von Ressourcen verringert und somit den Produktionsstandort Deutschland weiterhin attraktiv macht.

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