process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Prozess 4.0 – digital in die Zukunft

Anlagen in der Prozessindustrie werden oft jahrzehntelang betrieben und dabei permanent umgebaut, erweitert und modernisiert. Bestrebungen, Prozesse effizienter zu machen, sind fast so alt wie die Branche selbst. Die digitale Transformation der Wirtschaft eröffnet nun durch zahlreiche innovative Ansätze und Technologien ganz neue Möglichkeiten, um Prozesse vorteilhafter zu gestalten. So ist es mittlerweile Konsens, dass Maschinen miteinander kommunizieren müssen, um maximal effizient zu arbeiten. Das Internet of Things ist damit längst Realität – auch wenn es bisweilen unterschiedlich interpretiert und umgesetzt wird. Daten werden an verschiedene Ebenen geliefert, gesammelt, ausgewertet und genutzt. Doch welchen konkreten Vorteile ergeben sich daraus für Unternehmen?

So profitieren Sie von der digitalen Prozessindustrie:

  • Standards für mehr Effizienz
  • Wandlungsfähige Produktion durch Modularität
  • Verfügbarkeit steigern, Ausfallzeiten minimieren
  • Unabhängig und flexibel durch die Cloud
  • Prozessoptimierung in Echtzeit durch standortunabhängigen Zugriff

Prozess 4.0

Die Prozessindustrie wird digital

Erfahren Sie, wie Unternehmen in der Prozessindustrie von Big Data profitieren können.

Mit offenen Schnittstellen die Digitalisierung vorantreiben

Unternehmen brauchen Daten, um ihre Prozesse zu optimieren und effizienter zu werden. Bisher bleiben jedoch viele relevante Prozessinformationen in herstellerspezifischen Systemen verborgen. Eine Demonstrations- und Testanlage für Industrie 4.0 im Industriepark Höchst zeigt, wie es laufen könnte.

Lesen Sie in der Referenz:

  • Wie man Monitorings- und Optimierungsaufgaben leichter bewältigt
  • Welche Vorteile offene Automatisierungslösungen bieten
  • Warum das WAGO-I/O-SYSTEM für die Anforderungen der Prozessindustrie die beste Lösung ist
MM-2523_Report_Bilfinger_WAGO1396_2000x1125.jpg

Standards für mehr Effizienz

  • Effizienzsteigerung und Kostenreduzierung durch Standardisierung: Diese erfolgt in Form von Konzepten, die Funktionsbausteine, Schnittstellen und Protokolle für die Automatisierung von Maschinen und Anlagen vereinheitlichen.
  • So setzen beispielsweise namhafte Ölkonzerne bereits auf festgeschriebene Standards bei der Programmierung. Hierbei ist jeder einzelne Schritt des Engineerings genaustens dokumentiert und festgeschrieben, sodass immer wieder auf die gleichen Bausteine zurückgegriffen werden kann.
  • Einheitliche Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Systemen senken die Fehlerquote beim Engineering und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Wandlungsfähige Produktion durch Modularität

  • Im Kontext von Losgröße 1, schwankenden Absatzmengen und sich regional verschiebenden Absatzmärkten müssen Prozesse universell, mobil, skalierbar, modular und kompatibel sein.
  • Bei Aufbereitungsanlagen zur Öl- und Gasförderung oder auch in der Pharma- und Chemieindustrie liegt das Hauptaugenmerk beim Bau von Anlagen bereits auf der flexiblen Produktion, da Prozesse schnell und flexibel angepasst werden müssen.

Verfügbarkeit steigern, Ausfallzeiten minimieren

  • Neben dem modularen Anlagenbau kann die Prozessindustrie auch von Datenakquise und Cloud-Connectivity profitieren. Durch Datentransparenz wird beispielsweise Predictive Maintenance, also die vorausschauende Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen, erst möglich. Auf diese Weise werden hohe Kosten vermieden, die Ausfälle von Produktionsanlagen nach sich ziehen können.
  • Durch Effizienzanalysen, etwa der Auswertung relevanter Messwerte wie Leistung, Druck, Temperatur, Schwingung und Durchfluss, lässt sich ein Wartungsbedarf frühzeitig erkennen. So können einzelne Module gezielt ausgetauscht oder instand gesetzt werden, ohne dass die Anlagenverfügbarkeit beeinträchtigt wird.
  • Hierfür werden die gesammelten Maschinendaten in übergeordnete Systeme eingelesen und ausgewertet. Die Anlage kann dann sowohl über lokale Analysetools als auch über die Cloud überwacht werden.

Unabhängig und flexibel durch die Cloud

Trotz einiger Skepsis gegenüber der völligen Datentransparenz wächst das Bewusstsein um die Vorteile, die Cloud-Anwendungen und -Lösungen bieten:

  • Sie sind unabhängig von einzelnen Servern.
  • Cloud-Anbieter garantieren ständige Verfügbarkeit, da die Daten auf mehreren Servern abgelegt sind.
  • Kosten für riesige Speichervolumen und deren Wartung entfallen. Das Gleiche gilt für die Einrichtung von Serverräumen, da das Prinzip der Cloud lautet: Jeder bezahlt nur das, was er nutzt.
  • Angebot und Nutzung von Cloud-Services erfolgen ausschließlich über Schnittstellen, Protokolle oder Browser über das Internet, ohne dass eine Software auf lokalen Rechnern installiert werden muss.
  • Prinzipiell ist es möglich, von überall auf der Welt auf prozessrelevante Daten zuzugreifen.

Standortunabhängiger Zugriff ermöglicht Prozessoptimierung in Echtzeit

  • Da sämtliche relevante Daten standortunabhängig verfügbar sind, lassen sich Prozesse in Echtzeit verbessern und Anpassungsmaßnahmen können leicht nachverfolgt werden.
  • Bei der dezentralen Datenerhebung werden beispielsweise Daten verschiedener Maschinen, ganzer Produktionslinien, aber auch Gebäude- und Energiedaten in einzelnen Produktionsstandorten erfasst, von einem zentralen Cloud-Service gesammelt und ausgewertet.
  • In der Cloud werden sämtliche Vorgänge kontrolliert und koordiniert; der Zugriff auf aktuelle und historische Daten erfolgt standortunabhängig. Dadurch können die unterschiedlichen Standorte eines Unternehmens wesentliche Kennzahlen untereinander vergleichen und erforderliche Optimierungsmaßnahmen einleiten.
  • Auch Betriebszustände und Wartungsbedarfe von Maschinen und Anlagen werden durch konsequentes Monitoring automatisch ermittelt.

WAGO in der Praxis

Prozess 4.0 ist kein Trend – Prozess 4.0 ist die Zukunft, die WAGO von Anfang mitgestaltet und begleitet. Entdecken Sie Bereiche, Themen und Lösungen, die für heute und morgen wichtig sind.

Ihre Liste ist leer.

Zu Ihren Filtern gibt es leider keine passenden Ergebnisse. Sie können Ihre Filterkriterien ändern oder komplett zurücksetzen.

Referenz

Energie sparen und Qualität steigern

Von der Oberlichtsteuerung bis zur Prozessanalyse – die Klingele Papierwerke ermitteln konsequent das Einsparpotential an ihren Standorten: WAGO Controller erfassen stetig alle relevanten Gebäude- und Produktionsdaten, die anschließend mithilfe einer speziellen Software übersichtlich visualisiert und leicht ausgewertet werden können. Die Maßnahme zahlt sich aus: Durch Optimierung von Gebäudetechnik, Produktion und Lagerbedingungen spart Klingele Energie und steigert die Qualität seiner Produkte.

Referenz

Sicher unter Tage

Elektrische Energie ist eine mögliche Zündquelle, von der besonders im Steinkohlenbergbau große Gefahren ausgehen können: Schon ein kleiner Funke kann eine Explosion auslösen. Die Hersteller von Maschinen für den untertägigen Einsatz müssen daher sicherstellen, dass von ihren Anlagen keine Zündgefahren ausgehen. Die Firma HAZEMAG & EPR setzt dafür unter anderem Controller von WAGO ein.
Interview

„Die Schnittstelle zwischen IT und Produktionseinrichtungen wird zukünftig überall liegen können“

Interview mit Dr. Tobias Voigt, Mitbegründer der Weihenstephaner Standards am Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik der Technischen Universität München.

Themen

Extrem zuverlässig unter extremen Bedingungen

Ganz gleich, ob im Eis, in der Wüste oder auf hoher See – Komponenten in Pumpstationen zur Förderung von Öl und Gas müssen auch unter widrigsten Bedingungen jahrzehntelang durchhalten. WAGO hat sein I/O-System 750 XTR speziell dafür konzipiert.

Referenz

NAMUR-MTP räumt Visualisierung auf

Im Frühjahr 2015 hatte sich die Interessengemeinschaft NAMUR dazu entschieden, den DIMA-Ansatz von WAGO zu übernehmen und das Herzstück der Methode – das sogenannte MTP – gemeinsam mit dem ZVEI weiterzuentwickeln. Pünktlich zur Hauptsitzung der NAMUR im November 2016 wurden die Ergebnisse dieser Zusammenarbeit präsentiert: die herstellerneutrale Bedienbildbeschreibung.

Themen

Digital und unabhängig mit MTConnect

Der digitale Wandel fordert die zunehmende Vernetzung von verschiedenen Unternehmen, Produktionsstandorten, Maschinen und Komponenten. Nach und nach richten Hersteller ihre Maschinen deshalb auch auf den Austausch von Informationen aus.

Ihr Ansprechpartner bei WAGO

Market Management Industry Process

Empfehlungen zum Weiterlesen

WAGO in anderen Branchen

Automatisierungs- und Kontakttechnik von WAGO ist nicht nur im Bereich Prozess- und Verfahrenstechnik vertreten. Erfahren Sie, welche Lösungen WAGO in anderen Branchen bietet.

Unterwegs auf dem Schiff der Zukunft

Moderne Antriebstechnik, die Vernetzung von Teilsystemen – Automatisierung und Digitalisierung sind auf dem Schiff Standard.

brancheneinstiege_marine_2000x1125.jpg

Eine Branche im Wandel

Mithilfe moderner Automatisierungs- und Digitalisierungstechnologien entstehen kommunikative Smart Grids.

brancheneinstiege_energie_2000x1125.jpg
Feedback