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Materialangaben und
Anschluss von
Aluminiumleitern

Für unsere Produkte verwenden wir Materialien, die sich teilweise seit Jahrzehnten bewähren. Nichtsdestotrotz forschen wir kontinuierlich weiter und testen neue Materialien. Das gilt auch für die Kontaktpaste, mit der Aluminiumleiter an WAGO Federklemmen angeschlossen werden müssen.

WAGO informiert:

  • Isolierwerkstoffe
  • Tabelle Standardisolierwerkstoffe
  • Polyamid (PA 66)
  • Glasfaserverstärktes Polyamid (PA 66 GF)
  • Polyphtalamid (PPA GF)
  • Polyamid (PA 46)
  • Polycarbonat (PC)
  • Kunststoffe Polybutylenterephtalat (PBT)
  • Glasfaserverstärktes Polybutylenterephtalat (PBT GF)
  • Kontaktwerkstoffe
  • Anschluss von Aluminiumleitern

Materialangaben und Anschluss von Aluminiumleitern bei WAGO

Übersicht zu Materialangaben

Isolierwerkstoffe

WAGO verwendet als Träger stromführender Teile vorzugsweise Polyamid (PA66 und PA46), Polyphtalamid (PPA) und Polycarbonat (PC) als Isolierstoff (siehe Tabelle). Diese Werkstoffe haben sich bei WAGO Produkten seit über 40 Jahren in der Praxis bewährt und sind bei den Prüfstellen approbiert. Die aufgeführten Polymerwerkstoffe sind in Anlehnung an die IEC 61249-2-21 technisch halogenfrei flammgeschützt und enthalten innerhalb ihrer Rezepturbestandteile keine Schwermetalle, kein Silikon, Asbest und Formaldehyd.
Tabelle: Standardisolierstoffe
*keine Herstellerangabe verfügbar
WerkstoffPA66PA66
GF
PPA
GF
PA46PCPCPBTPBT
GF
Brandschutzklasse Flammprüfung gemäß UL 94, EinstufungV0V0V0V2V2V0V0V0
OI (Oxygen Index) gemäß EN ISO 4589-2³32%³33%³37%³27%³26%³35%³32%³32%
Glühdraht-
prüfung gemäß
IEC 60695-2-12 GWFI
IEC 60695-2-13 GWIT
850°C
775°C
850°C
775°C
960°C
775°C
750°C
725°C
850°C
775°C
850°C
775°C
850°C
775°C
850°C
775°C
Temperatur der Kugel-druckprüfung gemäß IEC 60695-10-2³125°C³175°C³225°Ck.A.*³125°C³125°C³200°C³200°C
CTI-Kriechstromfestigkeit gemäß IEC 60112600 V600 V600 V375 V250 V250 V600 V600 V
RTI impact gemäß UL 746B105°C100°C130°C115°C125°C120°C120°C115°C
Temperaturbeständigkeit HDT/B(A) gemäß ISO 75
(bei einer Biegespannung von 0,45 MPa als Standard bzw. 1,8MPa )
215°C235°C285°C280°C130°C
(1.8 MPa)
130°C
(1.8 MPa)
160°C203°C
(1.8 MPa)
Oberflächenwiderstand gemäß IEC 600931012 Ω1012 Ω1015 Ω1013 Ω/td>1015 Ω1015 Ω1015 Ω1015 Ω
Spezifischer Durchgangswiderstand gemäß IEC 600931015 Ω1015 Ω1013 Ω1013 Ω/td>1013 Ω1013 Ω1013 Ω1013 Ω
Durchschlagsfestigkeit gemäß IEC 60243-130 kV/mm40 kV/mm25 kV/mm25 kV/mm25 kV/mm29 kV/mm17 kV/mm27 kV/mm

Polyamid (PA66)

WAGO verwendet modifizierte, technisch halogenfrei flammgeschützte Polyamide.

Die Materialien sind korrosionsneutral, mit schwer entflammbaren, selbstverlöschenden Eigenschaften (Einstufung gemäß UL 94-V0). Die bei WAGO eingesetzten Polyamide weisen eine Dauergebrauchstemperatur gemäß UL 746C von 105 °C, bezogen auf den relativen Temperaturindex RTIimp mit schlagartiger Beanspruchung, auf. Damit ist sichergestellt, dass die erforderlichen elektrischen und mechanischen Isolierstoffeigenschaften mit ausreichender Sicherheit über lange Zeiträume erhalten bleiben. Die kurzzeitige obere Temperaturgrenze liegt bei 200 °C. Im unteren Temperaturbereich ist sicher gestellt, dass bei Handhabungsvorgängen bis -35 °C keine Beschädigung des Isolierstoffes auftritt. Im montierten und verdrahteten Zustand können alle WAGO Produkte bis -60 °C eingesetzt werden. Aus der Umgebungsluft aufgenommene Feuchtigkeit, im Normalklima bis ca. 2,5 %, wird im Gefüge eingebunden und verleiht den Polyamiden eine optimale Elastizität und Bruchsicherheit. Die Basisstabilisierung der WAGO Polyamide hat sich in der Praxis über lange Jahre als ausreichend gegenüber Schädigungen durch Ozon oder UV-Strahlung in bestimmungsgemäßen Einsatzgebieten bewährt. Die Witterungsbeständigkeit ist gut und das PA hat sich auch beim Einsatz in den Tropen bewährt. Formteile aus Polyamid sind resistent gegen Insektenbefall. Mikroorganismen wird keine Quelle von Sauerstoff oder anderen biogenen Elementen geboten. Anaerobe Erdbakterienkulturen sowie Schimmelpilze und Enzyme bewirken keine nachteiligen Veränderungen. Polyamide sind gegen die meisten Kraftstoffe, Fette und Öle sowie die gebräuchlichsten Reinigungsmittel wie Alkohole, Freon, Frigen, Tertrachlorkohlenstoff beständig. Die Beständigkeit gegen Säuren ist abhängig von der Art der Säure, der Konzentration und der Einwirkdauer.

Der Einsatz der Isolierstoffe in der Produktion im Hause WAGO erfolgt nach Abnahme von Werksprüfzeugnissen und spezifizierten Materialprüfungen.

Glasfaserverstärktes Polyamid (PA66 GF)

WAGO setzt für Bauteile mit erhöhten mechanischen Anforderungen wie z. B. Hebel, Drücker oder hoch beanspruchte Gehäuse glasfaserverstärkte Polyamide ein, da diese ein deutlich höheres mechanisches Eigenschaftsprofil gegenüber unverstärkten Polyamiden abbilden. Es werden i. d. R. Werkstoffe mit sehr guter Kriechstromfestigkeit, Brennbarkeitsklasse und hoher Temperaturbeständigkeit verwendet.

Weitere Daten können der Tabelle entnommen werden.

Polyphtalamid (PPA GF)

Die glasfaserverstärkten Hochleistungspolyamid-Typen PPA GF sind aufgrund ihrer hohen Wärmeformbeständigkeit, der geringen Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen und den guten Festigkeitseigenschaften für Hochtemperaturanwendungen prädestiniert. Durch die exzellente Kriechstromfestigkeit können miniaturisierte Bauteilen realisiert werden. Die Brandschutzausrüstung ermöglicht die Einstufung in Brennbarkeitsklasse V0 gemäß UL 94 bei extrem dünnen Wandstärken. PPA GF nimmt nur geringe Mengen an Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf und eignet sich daher besonders für THR-Anwendungen und dünnwandige, dimensionsstabile Bauteile.

Weitere Daten können der Tabelle entnommen werden.

Polyamid (PA46)

PA46 weist gegenüber PA66 eine wesentlich höhere Formbeständigkeit in der Wärme auf. Der relative Temperaturindex mit schlagartiger Beanspruchung

RTIimp beträgt bei PA46 115 °C. Die zulässige Kurzzeittemperatur des bei WAGO eingesetzten Typs beträgt 280 °C.

Weitere Daten können der Tabelle entnommen werden.

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat zeichnet sich durch eine hohe Formbeständigkeit in der Wärme aus. Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften bleiben gemäß UL-Yellow Card bis ca. 120 °C auf einem hohen Niveau erhalten. Die guten elektrischen Isolationseigenschaften und die Dimensionsstabilität sind nahezu unabhängig von den Umgebungsbedingungen wie Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Durch die geringe Schwindung des Materials beim Spritzgussprozess können hochpräzise Formteile realisiert werden. Polycarbonat zeigt eine sehr gute Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung. Formteile aus nicht eingefärbtem PC weisen eine glasklare Transparenz auf. Aufgrund der Gesamtheit der Eigenschaften wie Dimensionsstabilität, Wärmebeständigkeit, Flammwidrigkeit, Zähigkeit und Transparenz ist PC ein in der Elektroindustrie bewährter und weit verbreiteter Werkstoff. WAGO setzt je nach Produktanforderung Polycarbonattypen in den Brennbarkeitsklassen V2 und V0 gemäß UL 94 ein. Die eingesetzten PC-Typen sind mittelviskose Typen mit einer guten Chemikalienresistenz.

Kunststoffe Polybutylenterephtalat (PBT)

Polybutylenterephtalat wird aufgrund seiner ausgewogenen Kombination von Steifigkeit und Festigkeit bei guter Zaehigkeit und Warmeformbestaendigkeit sowie der hervorragender Dimensionsstabilitat eingesetzt. Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften liegen auf einem hohen Niveau und sind von der Luftfeuchtigkeit unbeeinflusst . Die Brandschutzausrüstung ist wie gewohnt technisch schadstofffrei und der Werkstoff ist V0 klassifiziert.

Glasfaserverstärktes Polybutylenterephtalat (PBT GF)

Glasfaserverstärktes Polybutylenterephtalat zeichnet sich ebenfalls durch sehr gute mechanische und elektrische Eigenschaften insbesondere bei geringen Wandstärken aus.

Auch der PBT-GF-Typ ist V0 klassifiziert und wie die anderen WAGO Kunststoffe technisch schadstofffrei ausgerüstet.

Kontaktwerkstoffe

Als Kontaktwerkstoffe kommen bei WAGO hauptsächlich hochreines Kupfer und niedriglegierte Kupferlegierungen zum Einsatz. Dabei wird je nach Produkt der Werkstoff mit der anwendungsspezifischen idealen Kombination aus elektrischer Leitfähigkeit, Festigkeit und Relaxationsbeständigkeit verwendet. Die so ausgewählten Werkstoffe verfügen über eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Industrieatmosphäre und Seeluft. Sie sind im Vergleich zu Messinglegierungen unempfindlich gegenüber Spannungsrisskorrosion.

Kontaktoberfläche
Standardmäßig schützen wir unsere Leiterwerkstoffe durch eine Zinnschicht vor Oxidation und anderen korrosiven Einflüssen. Das weiche Zinn in ausreichender Schichtdicke führt in Kombination mit einem spezifischen Kontaktdruck zu einer gasdichten Verbindung in der definierten Kontaktzone. Dadurch wird die Lang-zeitstabilität der elektrischen Verbindung sichergestellt. Durch geeignete Auslegung stellen Mehrfachanschlüsse kein Problem dar. Bei entsprechenden Produkten ermöglicht die Zinnschicht zusätzlich eine gute Lötbarkeit auch nach längeren Lagerdauern. Für Kontakte, bei denen eine hohe Anzahl an Steckzyklen oder Betätigung benö-tigt wird, setzen wir je nach Anforderung Schichtsysteme auf Silber- oder Goldbasis ein. Die Silberschichten sind gegen Anlaufen durch Reaktion mit schwefelhaltigen Medien mit einer geeigneten Passivierung versehen. Sollte es bei langfristigem Einsatz oder durch Einwirken einer hohen Konzentration von Schwefel dennoch zu einer Verfärbung eines Kontaktes kommen, stellt dies in den meisten Fällen kein Problem für die Qualität der elektrischen Verbindung dar.

Klemmfederwerkstoff
Die Federklemmtechnik von WAGO basiert auf dem Einsatz von Kontaktfedern aus hochfesten hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen. Die verwendeten Stahlgüten sind in Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten in ihrer chemischen Zusammen-setzung und den im Produktionsprozess eingestellten mechanischen Eigenschaften speziell auf die entsprechenden Anwendungen abgestimmt. Die jahrzehntelange Erfahrung als Erfinder der Federklemmtechnik ermöglicht es uns die einzigartige Kombination aus Festigkeit und Verformbarkeit der Werkstoffe zu nutzen, um die notwenigen Kontaktkräfte in einem minimalen Bauraum bereitzustellen. Dabei machen wir uns bei einigen unserer Produkte zusätzlich die Möglichkeit einer thermischen Nachbehandlung zu Nutze, erkennbar an einer ent-sprechenden Verfärbung der Federn. Eine Spannungsrelaxation spielt im vorge-sehenen Temperaturbereich der Kontaktsysteme keine Rolle. Zusätzlich zeichnen sich die verwendeten Stähle durch eine hohe korrosive Be-ständigkeit aus. Wie etwa unter schwefelhaltigen Atmosphären und Seeluft. Die Gefahr der Kontaktkorrosion mit Kupferwerkstoffen besteht bei sachgerechter Anwendung nicht. Der Kontakt mit chlorhaltigen Medien ist durch geeignete Schutzmaßnahmen zu vermeiden, da sie bei Chrom-Nickel-Stählen zu Spannungsrisskorrosion führen können.

Anschluss von Aluminiumleitern („Alu-Plus“-Kontaktpaste)

Alle WAGO Produkte sind für den Anschluss von Kupferleitern konzipiert

Für den Anschluss von eindrähtigen Aluminiumleitern eignen sich nur PUSH WIRE®-Anschlüsse der Serien:

  • 2273
  • 773
  • 224

und CAGE CLAMP®-Anschlüsse der Serien:

  • 224
  • 222
  • 280
  • 281

sowie Schraubanschlüsse der Serie:

1. Die Kontaktpaste mit einer Füllspritze in die entsprechende Klemmstelle einpressen, bis die Klemmstelle vollständig gefüllt ist. Bei CAGE CLAMP® und WAGO Verbindungsklemmen mit Hebeln die Feder mit dem Montagewerkzeug oder Hebel öffnen, bevor der Spritzenkolben heruntergedrückt wird.

Serie 2273

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Serie 773

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Serie 222

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Serie 224

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Serie 280/281

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2. Es dürfen ausschließlich eindrähtige Aluminiumleiter verwendet werden.
3. Den Aluminiumleiter auf die im Datenblatt oder auf dem Gehäuse angegebene Länge abisolieren.

4. Die oxidierte Oberfläche des abisolierten Endes des Aluminiumleiters reinigen, z. B. durch großflächiges Freikratzen.

5. Um eine Neuoxidation zu verhindern, muss unmittelbar nach diesem Reinigungsvorgang die abisolierte Leiteroberfläche großzügig mit Alu-Plus-Kontaktpaste aus der Füllspritze benetzt werden oder der Leiter direkt in die bereits vorab befüllte Klemmstelle bis zum Anschlag eingeführt werden.

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WAGO bietet für diese Anwendungen auch Klemmen (Artikelnummer 2273-24x) an, die bereits werksseitig mit Kontaktpaste gefüllt sind. Bei diesen Klemmen liegt der Betriebstemperaturbereich bei max. 60 °C.

Für Serien, die nicht für Aluminiumleiter geeignet sind, ist es möglich, Cupalhülsen z. B. der Firma Klauke zu verwenden. Hierbei sind geeignete Maßnahmen zur Realisierung des Fingerberührschutzes sowie der erforderlichen Luft- und Kriechstrecken (z. B. Schrumpfschlauch) zwingend erforderlich.

Aufgrund der geringeren Leitfähigkeit der Aluleiter sind die reduzierten Nennströme zu beachten (z. B. 2,5 mm² = 16 A und 4 mm² = 22 A).

Zertifikate und Zulassungen

Gebaut, geprüft, genehmigt: WAGO-Produkte sind weltweit in den verschiedensten Branchen und Bereichen zum Einsatz zugelassen. Die Nachweise haben wir zum Download vorbereitet.

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Kataloge

Auch ohne Internetverbindung alles im Blick: Laden Sie sich unsere Kataloge herunter, um wirklich jederzeit alle wichtigen Informationen zur Hand zu haben.

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