Topicos 28 de julio de 2020
Especificaciones de materiales y
conexión de
conductores de aluminio

Para nuestros productos, utilizamos materiales que ya han sido probados en la práctica, algunos durante siglos. A pesar de ello, seguimos investigando y realizando pruebas con nuevos materiales. incluida la pasta de contacto que debemos utilizar para conectar los conductores de aluminio a las bornas de conexión con clema de WAGO.

Información de WAGO:

  • Materiales de aislamiento
  • Tabla: Materiales de aislamiento habituales
  • Poliamida (PA 66)
  • Poliamida reforzada con fibra de vidrio (PA 66 GF)
  • Poliftalamida (PPA GF)
  • Poliamida (PA 46)
  • Policarbonato (PC)
  • Conexión de conductores de aluminio

Especificaciones de materiales y conexión de conductores de aluminio en WAGO

Descripción general de las especificaciones de materiales

Materiales de aislamiento

WAGO utiliza la poliamida (PA 66 y PA 46) principalmente en los componentes conductores eléctricos de la carcasa, y la poliftalamida (PPA) y el policarbonato (PC) en el material de aislamiento (consulte la tabla). Durante más de 40 años, estos materiales han demostrado su eficacia en los productos WAGO y todos ellos han sido aprobados por agencias independientes. Los materiales poliméricos enumerados se engloban dentro de los materiales técnicamente libres halógenos y retardadores de la llama de acuerdo con IEC 61249-2-21, y no contienen metales pesados, amianto ni formol en su formulación.

Poliamida (PA 66)

WAGO utiliza poliamidas modificadas, técnicamente libres de halógenos y retardadores de llama.

Estos materiales no se oxidan, no combustionan con facilidad y tienen propiedades de autoextinción (clasificación V0 según UL 94). Las poliamidas utilizadas en WAGO tienen, conforme a UL 746C, una temperatura de funcionamiento continuo de 105 °C basada en el índice de temperatura relativa con carga de impacto (RTIimp).

Esto garantiza que las propiedades necesarias de aislamiento mecánico y separación galvánica se mantengan a un nivel suficientemente garantizado durante un periodo de tiempo prolongado. El límite de temperatura superior a corto plazo es

200 °C. En rangos de temperatura más bajos, se ha determinado que no surja ningún peligro durante el uso hasta −35 °C. Tras la instalación y el cableado, los productos de WAGO pueden utilizarse a temperaturas de hasta −60 °C. La humedad ambiental (hasta un 2,5 % en una atmósfera normal) es absorbida, dotando a las poliamidas de la elasticidad, resistencia y durabilidad óptimas. En la práctica, la estabilización básica de las poliamidas de WAGO ha demostrado durante décadas ser suficiente para evitar los daños ocasionados por la exposición al ozono o a la radiación UV en aplicaciones concretas. Las poliamidas presentan una excelente elasticidad a los climas más exigentes y han demostrado su eficacia en aplicaciones tropicales por todo el planeta. Los componentes aislantes hechos de poliamidas son resistentes a los insectos. El material no nutre a los microorganismos con oxígeno ni otros elementos biogénicos. La presencia de bacterias terrestres anaeróbicas, moho, hongos y encimas no deteriora el material. Las poliamidas son resistentes a la mayoría de los combustibles, grasas y aceites, así como a los limpiadores más comunes como el alcohol, freón, Frigen y tetracloruro de carbono. La resistencia ácida depende del tipo y de la concentración del ácido, así como del tiempo de exposición.

Durante la producción propia en WAGO, los materiales de aislamiento deben superar un proceso de aceptación de certificados de ensayo de fábrica y pruebas específicas de materiales para poder ser utilizados.

Poliamida reforzada con fibra de vidrio (PA 66 GF)

WAGO utiliza las poliamidas reforzadas con fibra de vidrio en aquellos componentes cuyas exigencias mecánicas son mayores, como las palancas, las teclas de accionamiento o las carcasas expuestas a altas tensiones, por sus propiedades mecánicas considerablemente mejores en comparación con las poliamidas no reforzadas. En general, los materiales utilizados presentan una excelente resistencia al paso de la corriente eléctrica, capacidad de inflamabilidad y alta resistencia a la temperatura.

La tabla ofrece más detalles.

Poliftalamida (PPA GF)

Las poliamidas reforzadas con fibra de vidrio de alta calidad son ideales para aplicaciones con temperaturas elevadas debido al alto nivel de estabilidad térmica dimensional del material, su baja dependencia de las condiciones ambientales y sus excelentes propiedades de resistencia. La impecable resistencia al paso de corriente eléctrica del material permite crear componentes en miniatura. El equipamiento de protección contra incendios permite clasificar los componentes en la clase de inflamabilidad V0 según UL 94, incluso en muros sumamente planos. La PPA GF absorbe cantidades ínfimas de humedad del aire ambiente, lo que la convierte en la solución perfecta para aplicaciones de soldadura por THR y componentes dimensionalmente estables instalados en muros de poco grosor.

La tabla ofrece más detalles.

Poliamida (PA 46)

En comparación con la PA 66, la PA 46 presenta mucha más estabilidad dimensional a elevada temperatura. El índice de temperatura relativa con carga de impacto (RTIimp) es de 115 °C para la PA 46.

La temperatura fiable a corto plazo del tipo que usa WAGO es de 280 °C.

La tabla ofrece más detalles.

Policarbonato (PC)

El policarbonato posee una excelente estabilidad dimensional a elevada temperatura. Las propiedades eléctricas y mecánicas permanecen intactas a temperaturas extraordinariamente altas en torno a 120 °C según la tarjeta amarilla de UL. Sus excelentes propiedades de separación galvánica y estabilidad dimensional son prácticamente independientes de condiciones ambientales como, la humedad y la temperatura. La escasa contracción del material durante el moldeo por inyección permite crear componentes de alta precisión. El policarbonato se caracteriza por una excelente resistencia a los agentes atmosféricos y también es muy resistente a la radiación de alta energía. Si el PC no se tiñe, los componentes serán transparentes. Gracias a sus atractivas propiedades (p. ej., estabilidad dimensional, resistencia al calor, ininflamabilidad, durabilidad y transparencia), el PC es un material probado y muy utilizado en la industria eléctrica. Dependiendo de las exigencias impuestas al producto acabado, WAGO utiliza policarbonatos con clasificaciones de inflamabilidad V2 y V0 según UL 94. El PC de viscosidad media utilizado posee una excelente resistencia química.

Tereftalato de polibutileno (PBT)

El tereftalato de polibutileno se utiliza por su combinación equilibrada de rigidez y fortaleza con durabilidad y resistencia a la deflexión de calor, además de por su excelente estabilidad dimensional.

Sus buenas propiedades eléctricas y mecánicas no se ven alteradas por la humedad ambiente. El equipamiento de protección contra incendios está técnicamente libre de contaminantes como es habitual, y el material está clasificado como V0.

Tereftalato de polibutileno reforzado con fibra de vidrio (PBT GF)

El tereftalato de polibutileno reforzado con fibra de vidrio también se distingue por propiedades mecánicas y eléctricas muy buenas, especialmente en muros de poco grosor.

El PBT GT estándar también está clasificado como V0 y, como el resto de plásticos de WAGO, está técnicamente libre de contaminantes.

Conexión de conductores de aluminio (pasta de contacto «Alu-Plus»)

Todos los productos WAGO están diseñados para conectar conductores de cobre, con las siguientes excepciones:

Utilice pasta de contacto «Alu-Plus» para conectar conductores rígidos de aluminio a bornas de conexión con clema.

Dada la baja conductividad de los conductores de aluminio, también hay que adaptar las corrientes nominales en consecuencia: 2,5 mm2 = 16 A y 4 mm2 = 22 A.

Jeringa

Contenido: 20 ml de pasta de contacto «Alu-Plus»
Código: 249-130
20 unidades por paquete (4 x 5)

Áreas de aplicación

La pasta de contacto «Alu-Plus» permite conectar de forma segura conductores rígidos de aluminio(1) de hasta 4 mm2 a bornas de conexión con clema de WAGO.

Las bornas de conexión con clema con PUSH WIRE® y tecnología de conexión Push-in CAGE CLAMP® tienen las siguientes características:
No es necesario limpiar ni engrasar los conductores de aluminio. Utilice la pasta de contacto «Alu-Plus» de WAGO en su lugar, que se inyecta directamente en el orificio de entrada del conductor de las bornas de WAGO con una jeringa. Someta los conductores de aluminio a una limpieza mecánica si muestran claros signos de corrosión (p. ej., decoloración negra). Los conductores de aluminio rígidos no preparados se pueden insertar entonces con facilidad.


Utilice las bornas con tecnología de conexión por resorte de presión CAGE CLAMP® para limpiar primero los conductores de aluminio con una cuchilla y, a continuación, insertarlos inmediatamente en los puntos de conexión llenos de pasta de contacto «Alu-Plus».

(1)Conductores de aluminio según la norma IEC 61545, clase B, «aleación 1370» con 90–180 N/mm2 de resistencia a la tracción y un 1–4 % de alargamiento.
Valores normales: 90 … 180 MPa de resistencia a la tracción, 1 … 4 % de alargamiento (conforme a EN 615.4.1)

Pasta de contacto «Alu-Plus» de WAGO

  • Destruye automáticamente la película de óxido durante el proceso de inserción en las conexiones PUSH WIRE® y
    Push-in CAGE CLAMP®.
  • Evita la oxidación natural en el punto de conexión.
  • Evita la corrosión electrolítica entre conductores de aluminio y cobre (en la misma borna)
  • Proporciona protección a largo plazo contra la corrosión.

Obviamente, también puede aplicar «Alu-Plus» de WAGO por toda la superficie del conductor de aluminio antes de la conexión.

Bornas de conexión de luminarias de WAGO

Ejemplos de aplicación

«Alu-Plus» de WAGO aplicado en jeringa ofrece un grado mayor de fiabilidad y limpieza al conectar conductores rígidos de aluminio. Como muestra el ejemplo, las dos bornas de WAGO seleccionadas se pueden rellenar bastante rápido.

h_0249_0130_002_xx_2000x1125.jpg

Paso 1:

Inserte la boquilla de la jeringa con «Alu-Plus» primero en el agujero circular y, a continuación, en el agujero cuadrado y abierto de entrada del conductor de la borna de luminarias de WAGO.

h_0249_0130_003_xx_2000x1125.jpg

Paso 2:

Presione el émbolo hasta que los dos agujeros de entrada estén llenos de «Alu-Plus».
Nota: ¡No utilizar en aplicaciones con temperaturas elevadas!

Bornas de carril de WAGO (hasta 4 mm2)

h_0249_0130_005_xx_2000x1125.jpg

Paso 2:

Presione el émbolo hasta que todos los agujeros de entrada de conductor estén llenos de «Alu-Plus».

h_0249_0130_004_xx_2000x1125.jpg

Paso 1:

Para cada entrada de conductor:
Inserte la boquilla de la jeringa con «Alu-Plus» en cada agujero de entrada de conductor abierto, uno a uno.

Directrices y regulaciones de WAGO:
Estaremos encantados de responder a sus preguntas.