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Entrevistas 28 de julio de 2020

Industria 4.0 en empresas medianas alemanas: «La optimización de los procesos de producción supone una gran oportunidad»

En la entrevista, Thomas Hom analiza las oportunidades que ofrece Industria 4.0 a las medianas empresas y analiza las prácticas corporativas de WAGO.

Thomas Holm

Thomas Holm ha trabajado en la optimización de los procesos de producción de WAGO desde 2015 y participa activamente en el proceso de desarrollo del concepto DIMA (Inteligencia Descentralizada para Aplicaciones Modulares). Este ingeniero de 38 años estudió ingeniería mecánica y administración de empresas en Hamburgo, Londres y Hagen. Su tesis doctoral, defendida en la Universidad Helmut-Schmidt de Hamburgo, versó sobre la «Evaluación de costes en la ingeniería de sistemas de procesos modulares».

Muchos expertos consideran que las empresas medianas alemanas van muy por detrás en lo que se refiere a la implantación de Industria 4.0. ¿A qué se debe, en su opinión?

La implantación de Industria 4.0 supone un cambio radical en el modelo de negocio al que están acostumbradas las corporaciones, además de una transformación de las tecnologías utilizadas. Estos cambios afectan a todos los niveles de funcionamiento, pero las infinitas posibilidades que pueden traer consigo llevan también implícito el riesgo de elevadas pérdidas económicas. Es precisamente en el ámbito de las medianas empresas donde el riesgo y la responsabilidad empresariales confluyen en las mentes del equipo gerencial: ante el más mínimo indicio de riesgo, algunas corporaciones simplemente no darán el primer paso.

¿En qué sectores o aplicaciones cree que producen mayores beneficios las aplicaciones IoT?

Las aplicaciones IoT generan valor añadido a partir de la conexión de objetivos unívocamente identificables que también se representan virtualmente en una plataforma similar a internet. Combinando y comparando las imágenes virtuales, incluyendo los datos de funcionamiento actuales de los objetos asociados, se puede obtener información y acelerar los procesos de diseño. El prerrequisito básico es la conexión de un objeto a internet, algo que obliga a adoptar medidas de seguridad de IT. Por tanto, donde más beneficios se observan es en las aplicaciones en las que solo se intercambia información sensible que requiere protección. Contenidos como el consumo energético, los datos de funcionamiento o la información de desgaste no entran dentro de esta definición.

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¿Dónde ve las mayores oportunidades para WAGO con respecto a la implementación de aplicaciones IoT?

La optimización de los procesos de producción supone una gran oportunidad. Los expertos desarrollan a menudo máquinas individuales que pueden adaptar al proceso de producción durante la puesta en servicio en la planta y configurar en función de su entorno. En muchas ocasiones, esta optimización no continúa durante el posterior funcionamiento; la máquina se desvía de sus valores óptimos de funcionamiento y funciona de forma ineficaz, provocando un mayor desgaste en determinadas circunstancias. Con solo trasmitir un parámetro de funcionamiento especial al personal, la máquina podría mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento, los procesos de producción necesitarían menos recursos y las interrupciones se reducirían.