[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":" Käyttöohjeet","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":" Kirjastot_Kiinteistöautomaatio","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":" Kiinteistöt","id":3,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Kotisivu", "item": "https://www.wago.com/fi" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Ratkaisut", "item": "https://www.wago.com/fi/ratkaisut" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Prosessisuunnittelu", "item": "https://www.wago.com/fi/prosessitekniikka" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Process 4.0", "item": "https://www.wago.com/fi/prosessitekniikka/prosessiteollisuus-4-0" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "MTConnect", "item": "https://www.wago.com/fi/prosessitekniikka/prosessiteollisuus-4-0/mtconnect" } ] }

Puheenaiheet

Digitaalinen ja itsenäinen MTConnectilla

Digitaalinen siirtymä vaatii lisää eri komponenttien, koneiden, tuotantotilojen ja jopa yritysten välistä verkostoitumista. Valmistajat varustavat koneitaan hitaasti valmiiksi vaihtamaan tietoja.

Monia tällä hetkellä käytettäviä koneita käytetään kuitenkin valmistusteollisuudessa suljettuina yksikköinä. Parhaimmillaan koneilla on pääsy antureihin, joilla havaitaan lämpötiloja, asetuspisteitä ja sykliaikoja. Niillä ei kuitenkaan ole kykyä siirtää näitä arvokkaita tietoja. Näin ollen digitointi voi loppua konetasolla.

MTConnectin edut:

Digitaalinen MTConnect-rajapinta WAGO PFC100-ohjaimille mahdollistaa lisensittömän, avoimen lähdekoodin koneiden verkottamista.
MTConnect on yleiskäyttöinen digitaalinen rajapinta, joka perustuu yksinkertaiseen Ethernet-standardiin, joten se voidaan integroida helposti olemassa oleviin koneisiin.
Tämä yksinkertainen konsepti mahdollistaa sen, että yritykset, joilla on monimutkaisia koneita ja prosesseja, voivat digitoida valmistusympäristönsä vaivattomasti.

Tämä on ristiriidassa Industry 4.0:n perusfilosofian kanssa “Kerää ja käytä dataa, jotta prosessit ovat tehokkaampia, tee prosesseista tehokkaampia, tuota maksimiteholla ja siirrä nämä luodaksesi kilpailuetuja.” Tämä tarkoittaa, että Industry 4.0 voi toimia vain, jos kaikki asiaankuuluvat tiedot ovat saatavilla oikeaan aikaan. Kyky valvoa, säätää ja hallinta jokaista valmistusalueen kohtaa reaaliaikaisesti on näin entistä tärkeämpää. Koneiden täytyy kyetä kommunikoimaan keskenään ja korkeamman tason järjestelmien kanssa. Tästä syystä lähestymistavat, jotka pyrkivät yhteiseen tiedonsiirtostandardiin, ovat yhä yleisimpiä.

Yhtenäinen konekieli?

Vaikka visio yhtenäisestä konekielestä kuulostaa helpolta ja loogiselta, ratkaisuun on ollut muutama perinteinen lähestymistapa. Niiden käyttöönotto on kuitenkin usein vaikeaa ja kallista. Esim. jos koneessa on jo moderni ohjain, ohjelmistoa voidaan muokata niin, että tärkeät tiedot voidaan lähettää verkon kautta. Ohjainsovellukset täytyy kuitenkin antaa ohjelmistoammattilaisten ohjelmoitaviksi, mikä kuulostaa aikaavievältä ja kalliilta - koska se myös on sitä.

Monta konetta, monta ratkaisua

Toinen lähestymistapa on sovittaa jokaiseen koneeseen yksilöllisesti suunniteltu sovellus, joka valvoo sitä. Jos valmistusalueella on kuitenkin useita koneita, ja jokaiselle koneelle tarvitaan tietty käyttösovellus, kaikkien niiden kehittäminen voi olla todella paljon aikaa vievää. Lisäksi jokainen käyttösovellus vaatii yksittäistä huoltoa ja dokumentaatiota. Onko eri konetyyppien datan havainnointiin ja käsittelyyn helpompi ratkaisu Industry 4.0:n konseptien käyttöönottamiseksi? Yhtenäinen, vakioitu konekieli?

Markkinoiden ratkaisut

Yhtä yksittäistä konekieltä ei itse asiassa ole koskaan ollut olemassa. Saksassa ja Euroopassa yritykset luottavat usein OPC UA:han perinteisenä M2M-tiedonsiirtoprotokollana teollisessa tuotannossa niissä tapauksissa, joissa on tärkeää etsiä dataa eri konetyypeistä ja muuntaa dataa. Pohjois-Amerikassa toinen hyvin kiinnostava standardi on ollut käytössä jo 10 vuotta: MTConnect. Projekti perustettiin vuonna 2006 valmistustekniikan yhdistyksen vuosikokouksessa. Sillä kertaa perusongelma teollisessa tuotannossa oli, että työkalukoneiden ja muiden tuotantolinjan järjestelmien välillä ei ollut yhteistä kieltä. Ensimmäinen standardi kaiken konedatan tallennuksessa yrityksen ylätasolle luotiin vuonna 2008 versiolla MTConnect 1.0. MTConnect Institute perustettiin seuraavana vuonna, ja omistettiin standardikielen kehittämiseen.