IoT Box: Valeur ajoutée prête à l'emploi
Les robots de soudage sont une technologie de fabrication essentielle pour Liebherr-Hydraulikbagger GmbH. L'entreprise de Kirchdorf an der Iller (Haute Souabe) est le leader mondial dans le domaine des pelles mécaniques. Mais ils peuvent faire encore plus : comme toutes les usines et machines industrielles, les robots sont aussi des producteurs de toutes sortes de données. L'exploitation de cette ressource permet d'augmenter la valeur ajoutée et l'efficacité - non seulement dans la production, mais aussi dans de nombreux autres domaines, dans le contrôle financier et la maintenance ainsi que dans la gestion informatique ou dans les achats.
Cependant, cela nécessite de pouvoir lire les données pertinentes des systèmes et des machines, de les consolider, de les analyser et de les relier à d'autres données. Liebherr IT-Services GmbH a créé une infrastructure puissante et évolutive pour toutes ces tâches : une IoT-Box compacte et modulaire qui , installée à proximité de l'installation ou de la machine respective, enregistre ses données via un câble réseau, les traite sur site, les évalue et rend disponible pour les systèmes de niveau supérieur tels que PLM ou MES.
"Le matériel et le logiciel de la Box IoT se caractérisent par leur énorme flexibilité", explique Torben Handeck, responsable de la programmation et de la technologie de soudage chez Liebherr-Hydraulikbagger GmbH. « Nous pouvons y connecter n'importe quel système et machine. Les données collectées peuvent ensuite être utilisées pour effectuer une variété d'analyses qui nous fournissent des connaissances précieuses pour toutes sortes de tâches ».
"Solveur de problèmes pour divers départements"
Selon Handeck, cela fait de l'IoT Box un "solveur de problèmes pour un large éventail de domaines spécialisés - quelle que soit la perspective sous laquelle vous regardez un système ou une machine". "Nous pouvons maintenant y installer une balance et la connecter à la Box IoT. Les employés de l'installation peuvent donc toujours voir la quantité de fil restant dans les tambours, afin de s'assurer qu'il est réapprovisionné à temps", explique l'expert. Cependant, il serait également possible de mettre automatiquement les données de consommation à la disposition du service des achats. Cela soulage les collègues de la production.
De plus, un tout nouveau modèle commercial pourrait être mis en place pour cette tâche avec l'IoT Box : « Nous pourrions confier les données à un prestataire de services qui s'assurerait alors que le système était alimenté de manière fiable avec suffisamment de fil de soudure sans que les employés de la fabrication ou d'achat aient à intervenir », explique Handeck. « Nous gagnons ainsi considérablement en efficacité ! »
Avec l'IoT Box, cependant, Liebherr ne peut pas seulement optimiser les processus existants. Dans le même temps, le groupe se prépare aux opportunités et aux exigences futures : avec cette infrastructure, Liebherr-Hydraulikbagger GmbH et les autres Liebherr-Werke disposent désormais d'une base informatique sur laquelle ils peuvent développer et mettre en œuvre des modèles commerciaux auxquels personne ne pense aujourd'hui.