Économie circulaire

L’utilisation efficace des matières premières est une préoccupation centrale de notre production. Dans le cadre du projet « Production économe en ressources » financé par l'Agence pour l'efficacité énergétique de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, nous optimisons nos techniques de poinçonnage afin de réduire l'utilisation de cuivre et d'acier.

Afin d’améliorer le recyclage, nous analysons nos processus de séparation pour atteindre le taux de récupération de matières premières le plus élevé possible.

Dans le processus de moulage par injection, nous réduisons les sous-produits tels que les résidus grâce à des outils et des technologies plus efficaces. En 2024, la modification de 60 outils de la série 221 a permis d'éviter environ 260 tonnes de résidus. Le développement de nouvelles générations d'outils est prévu pour permettre une production sans résidus et aux temps de cycle optimisés. Les résidus restants sont transformés en regranulat post-industriel sur cinq sites de production à l'aide de broyeurs et d'extrudeuses.

Sur le site de Sondershausen, un programme de subventionnement de l'agence pour l'efficacité énergétique NRW a permis d'exploiter le potentiel d'une logistique économe en ressources. Un aspect central est le passage aux processus numériques, par exemple grâce à l'introduction de bons de livraison numériques, qui font actuellement l'objet d'une phase pilote. À l'avenir, les clients auront ainsi accès aux informations relatives à leur commande et au statut de livraison dans la boutique en ligne.De plus, nous optimisons les itinéraires de transport et misons sur des solutions basées sur le recyclage, telles que les conteneurs et palettes réutilisables. En 2024, environ 14,1 tonnes de cartons jetables ont pu être évitées.

En collaboration avec les fournisseurs, nous travaillons sur des processus de reprise des matériaux de transport afin de les réutiliser ou de les recycler. 3 760 conteneurs défectueux (environ 8,2 tonnes) ont été retournés à notre fournisseur pour regranulation ou réutilisation.
Un autre projet concerne l'utilisation d'un enrouleur de papier dans l'entrepôt central WAVE24 - WAGO est la première entreprise de la région DACH à utiliser cette technologie. Le système est intégré dans un système automatisé et remplace le film plastique par un emballage en papier stable, permettant d'emballer jusqu'à 60 palettes par heure de manière efficace et sans plastique.

Pour réduire constamment le besoin de nouveaux plastiques à produire, nous avons repensé l'un de nos produits les plus connus : la borne de raccordement à leviers de la série 221 est maintenant disponible depuis un an dans une version en plastique partiellement bio-circulaire et recyclé.

Le polycarbonate utilisé pour la Green Range est certifié selon le « International Sustainability and Carbon Certification System » (ISCC Plus). La certification ISCC PLUS permet une traçabilité complète des matériaux utilisés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit de résidus industriels et ménagers, comme l'huile de tall, les graisses usagées et les résidus de la fabrication d'huiles comestibles. Après la certification initiale de notre site de Sonderhausen par TÜV SÜD en 2023, la première recertification de Sondershausen a suivi, tout comme les certifications des sites de Minden et de Päpinghausen. En 2024, notre site de Domdidier (Suisse) a également été certifié pour la production de la Green Range. Chaque étape de production du boîtier Green Range, série 221, fabriqué sur nos sites de production en Allemagne, a été testée en externe et est conforme à la norme ISCC PLUS.

Un levier clé pour une plus grande circularité est la prise en compte précoce des aspects environnementaux dans la conception des produits. À l’aide d’analyses du cycle de vie standardisées (ACV), nous créons une base de données fiable à cet effet, par exemple pour la sélection de matériaux économes en ressources ou l’optimisation de la durée de vie des produits.

Nous utilisons également cette base pour le développement du passeport produit numérique, qui fournit des informations clés sur les matériaux, les émissions et la réutilisabilité de manière structurée. Il crée une transparence sur l'ensemble du cycle de vie et constitue simultanément la base de nouveaux modèles commerciaux basés sur les services, tels que les offres de produits basées sur l'utilisation ou les services de reprise et de réparation.

À long terme, ces approches devraient être systématiquement intégrées dans le processus de développement – voire en partie automatisées – afin de mieux combiner durabilité et efficacité économique.

Afin de réduire systématiquement les impacts environnementaux, nous repensons le développement des produits – circulaire, axé sur les données et orienté vers le cycle de vie dès le départ. Dans plusieurs projets de recherche, nous travaillons à l’intégration de l’évaluation de la durabilité et de la comptabilité électronique du CO₂ directement dans le processus de développement.Dans le cadre des projets de recherche GoProZero, ZircuPro et Sustainable Lifecycle Engineering, nous testons comment l’intelligence artificielle, la comptabilité numérique et les modèles commerciaux circulaires peuvent être intégrés dans le développement de produits industriels.
Les trois projets sont développés au sein de son pôle technologique it's OWL et démontrent comment chez WAGO, nous relions systématiquement la recherche et la pratique, dans le but de mettre en œuvre des solutions économes en ressources et durables tout au long du cycle de vie du produit.
De plus amples informations sont disponibles sur les pages de projets correspondantes.

Dans un premier temps, afin de mettre en œuvre notre objectif stratégique, nous avons lancé, en collaboration avec notre partenaire CIRCOLEKTRA, un projet pilote visant à rappeler les produits WINSTA^® en fin de vie sur le marché néerlandais. Avec le soutien de CIRCOLEKTRA, nous intégrons les produits WINSTA^® en fin de vie dans un système de reprise efficace.

Après le retour, nous travaillons sur des solutions circulaires pour donner une seconde vie aux matières premières et aux composants. Les produits qui ne peuvent pas être réutilisés sont correctement recyclés.

Nous collectons actuellement des câbles WINSTA^® usagés sur le marché néerlandais via le système de reprise afin de les mettre sur le marché dans le cadre de notre première ligne réutilisée ou remise à neuf.

Nous faisons remettre à neuf nos appareils informatiques et mobiles d'occasion de manière professionnelle car, du point de vue de la durabilité, l'utilisation la plus longue possible est la meilleure approche. En Allemagne et en Suisse, nous coopérons avec AfB gGmbh, la plus grande société informatique à but non lucratif d'Europe. AfB est une entreprise inclusive reconnue qui compte environ 5 000 salariés, dont 45% sont des personnes en situation de handicap. En Allemagne et en Suisse, environ 1 200 appareils ont été récupérés en 2024, dont 95 % ont été remis à neuf et vendus. Par rapport aux nouveaux appareils, cela a permis d'économiser environ 1 003 619 litres d'eau, 568 236 kWh d'énergie et 148 tonnes d' équivalent CO₂.