Interview
« L'efficacité ne peut pas être mise en œuvre de manière plus simple »

La gestion de l'énergie est toujours considérée comme un sujet complexe que les entreprises hésitent à aborder. Selon Lukas Dökel, « Global Key Account Manager Current and Energy Measurement » chez WAGO, les potentiels d'économies peuvent être ouverts rapidement et facilement.

Les normes exigent que les entreprises de fabrication documentent avec précision et améliorent continuellement leur efficacité. Cela ressemble à une corvée. Dans quelle mesure les entreprises bénéficient-elles de mesures d'efficacité ?

Dökel : nous soutenons des projets de gestion de l'énergie qui permettent d'économiser jusqu'à 30% d'énergie. La consommation peut souvent être réduite même avec des moyens simples, par exemple en analysant la courbe de charge du fournisseur d'énergie. Grâce à notre solution de gestion de l'énergie, les entreprises peuvent passer à l'étape suivante et réaliser d'autres économies, par exemple dans des machines inefficaces ou dans des entrepôts mal climatisés.

À quoi ressemble exactement la solution WAGO ?

M. Dökel : à l'aide du contrôleur PFC200 et du système I/O-System 750, nous collectons des données de mesure à partir de divers supports et variables d'influence. Un nombre illimité de capteurs et de convertisseurs de mesure peut être intégré pour enregistrer les variables de processus telles que la pression, la température et le débit à l'aide d'entrées analogiques et numériques. Les compteurs M-Bus déjà installés peuvent être facilement connectés et fournissent des variables de mesure supplémentaires de vos processus. Avec les capteurs EnOcean, les concepts de mesure sans infrastructure existante peuvent être étendus et pris en charge; avec notre module de mesure de puissance triphasée, les consommateurs peuvent être surveillés en détail et la consommation analysée. Nous comptons sur un système ouvert et flexible pour la collecte de données. Ceci donne au client toute la liberté et n'est pas contraint dans la technologie brevetée.

Que fait WAGO au-delà de la mesure ?

M. Dökel : les capteurs connectés via le contrôleur WAGO peuvent être paramétrés rapidement et facilement via notre logiciel de paramétrage intégré « Gestion d'énergie » ; une programmation complexe est ainsi éliminée. En conséquence, les clients ont la possibilité d'augmenter la profondeur du banc de mesure dans leur production sans aucune connaissance de l'automatisation. En outre, les points de mesure peuvent être visualisés en utilisant le logiciel chaque seconde ou historiquement dans des formes de présentation claires. De cette façon, les gourmands en courant peuvent être rapidement détectés et optimisés. L'efficacité ne peut pas être mise en œuvre de manière plus simple.

Nous réalisons des économies d'énergie allant jusqu'à 30%.

Lukas Dökel | WAGO

Que peuvent faire les entreprises qui vont plus loin dans la gestion de l'énergie et qui ne font pas que surveiller leurs machines, mais veulent aussi les automatiser ?

M. Dökel : grâce à nos interfaces ouvertes, nous pouvons mettre toutes les données collectées à la disposition d'un système d'exécution de fabrication ou de planification de ressources d'entreprise pour un traitement ultérieur. Ces systèmes déclenchent ensuite les actions en fonction de nos données.

Les données d'énergie et de processus sont également à la base du « Condition-Monitoring », de la surveillance de l'état, ou de la « Predictive Maintanance », de la maintenance prédictive. Ce sont déjà des sujets WAGO ?

Dökel : bien sûr, dans l'usine intelligente, les données peuvent également être utilisées pour ces zones ; leur utilisation n'est pas limitée à la gestion de l'énergie. La maintenance prédictive consiste à permettre aux entreprises de détecter les défauts avant qu'ils ne se produisent réellement, plutôt que de réagir à des pannes ou à des perturbations en rétrospective. Avec notre système, vous pouvez faire un pas dans cette direction. Des valeurs limites peuvent être définies pour indiquer au responsable du service et de la maintenance où quelque chose dans la production ne fonctionne pas correctement et où il y a des menaces de défaillances. Avec cette connaissance, les dommages majeurs peuvent être évités en temps utile. Et il peut être utilisé pour de nouvelles stratégies de maintenance plus rentables.

Une connexion Cloud est-elle possible?

M. Dökel : nous suivons attentivement le sujet de la tendance et travaillons en étroite collaboration avec notre partenaire M & M Software. Notre logiciel dans le contrôleur peut envoyer des données directement à un Cloud et le visualiser, par exemple. C'est le client qui décide si le contrôleur envoie les données à Microsoft Azure, Amazon Web Services ou IBM Bluemix. Ultérieurement, on peut aussi établir des connexions vers des solutions de tierces parties grâce au protocole standardisé MQTT. Le contrôleur transmet automatiquement les valeurs sélectionnées à des intervalles définis, grâce au système d'exploitation Linux® renforcé. La sécurité informatique est intégrée dès le départ sous la forme d'une architecture de sécurité basée sur des couches.

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