Câblage plus efficace de l'armoire de commande

Grâce à sa station de préparation de conducteurs entièrement automatisée, dans jusqu'à 16 conducteurs différents sont stockés, coupés individuellement à la longueur appropriée, dénudés, sertis et imprimés, le WAGO Wiring Bot peut avoir recours aux conducteurs préparés de manière optimale pour chaque point de connexion. Le poste de préparation des conducteurs permet de réduire considérablement la charge de travail manuelle lors de l'assemblage des câbles, soulageant ainsi l'opérateur d'une étape fastidieuse. Actuellement, il est possible d'utiliser des conducteurs de sections comprises entre 0,5 et 2,5 mm² et de longueurs comprises entre 300 et 2 500 mm. Après traitement des extrémités, le conducteur est soumis à un test d'arrachement. Si chaque conducteur individuel réussit un contrôle de qualité, les conducteurs pré-assemblés sont remis au robot de câblage ou au spécialiste.

Pour garantir une qualité d'exécution optimale, chaque point de connexion à vis est soumis à un test d'arrachement une fois le câblage terminé. L'utilisation des connexions à ressort est entièrement contrôlée en termes de force et de couplage. De plus, la technologie intégrée de caméra et de mesure laser effectue une comparaison cible-réel avant chaque commande afin de vérifier si les composants sont correctement montés. En cas de légers écarts de position, le robot en tient compte lors du câblage et s'ajuste en conséquence dans les données de commande disponibles numériquement, ce qui accroît la fiabilité du processus.

Pour garantir que les travaux de câblage puissent être effectués rapidement et efficacement, le deuxième côté du câble est déjà pré-assemblé, de sorte que l'ouvrier n'a plus qu'à le poser (à l'arrière des racks, dans les goulottes de câbles pour les plaques de montage) et à connecter le deuxième côté. De plus, les fils que le robot n'a pas pu câbler sont déjà pré-assemblés dans un support de fils à partir duquel l'opérateur peut les utiliser.

L'ouvrier n'est donc pas mis au chômage technique, mais il est seulement soulagé des tâches manuelles fastidieuses telles que le câblage et assisté dans son travail grâce au câblage unilatéral. Cependant, le passage des câbles et le câblage du second côté restent la responsabilité de l'opérateur, tout comme les vérifications finales – sauf que plus de temps est désormais disponible pour ces tâches grâce à l'utilisation du poste de préparation des câbles et du robot de câblage. L'aspect sanitaire joue également un rôle important  : pour les personnes souffrant de troubles musculo-squelettiques, l'aide au câblage et/ou à l'assemblage des câbles représente un soulagement considérable dans leur travail quotidien.

La construction d'armoires de distribution est un domaine d'activité idéal pour le robot de câblage WAGO , car de nombreux composants au format modulaire DIN 43880 ont une apparence similaire et les interférences dues aux composants adjacents de structure plus élevée sont largement exclues. La conception ouverte des racks, le passage des câbles à l'arrière et la structure plutôt « aérée » offrent également beaucoup d'espace pour le câblage partiel automatisé – et en même temps des conditions optimales pour le passage des câbles en aval et le câblage du deuxième côté. La zone de câblage spécifiée par le robot, d'une largeur allant jusqu'à 750 mm, couvre jusqu'à trois champs dans la distribution.

L'automatisation dans la construction d'armoires de commande est un thème d'avenir essentiel, en particulier en ce qui concerne la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la numérisation progressive. L'automatisation (partielle) des étapes de processus, par exemple grâce à l'utilisation de systèmes d'automatisation dans le câblage tels que le WAGO Wiring Bot, change certes la façon dont les choses sont faites, mais n'entraîne pas de transformation fondamentale ; de nombreuses parties du travail restent les mêmes. L'homme reste donc indispensable. Cependant, grâce à ses compétences particulières, telles que son doigté et son expertise, il peut assumer de nouvelles tâches plus qualifiées, telles que la surveillance, la coordination ou le contrôle. Ceci est également démontré par les résultats de l'étude sur l'automatisation menée par WAGO et Statista . Les entreprises de la construction d'armoires de commande qui ont investi dans l'automatisation ont pu, en plus des réductions de coûts (79%) et d'une production plus rapide (58%), contrer la pénurie de main-d'œuvre qualifiée en utilisant plus efficacement les spécialistes (68%) et en soulageant leurs employés (63%)*.

*Source : Étude réalisée par WAGO et Statista sur le thème de l'automatisation dans la construction d'armoires de commande et de machines