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Référence 16 décembre 2022

Un aperçu du futur

Grâce à un système d'analyse prédictive développé en interne, WAGO a considérablement réduit l'effort de maintenance dans sa production de boîtiers. Le système fournit également des services précieux dans la détection précoce des erreurs et l'optimisation des processus. WAGO met également ses solutions d'analyse à la disposition d'autres entreprises.

Les produits WAGO sont utilisés partout dans le monde, dans le désert comme dans la toundra ; dans les usines ou sur les navires, dans les réseaux ferroviaires ou électriques. Ils ont parfois beaucoup à endurer : la poussière, la saleté et les chocs ainsi que le soleil brûlant, le vent glacial ou l'humidité tropicale. La protection contre les environnements difficiles est assurée par des boîtiers sur mesure, que WAGO fabrique souvent elle-même, tout comme de nombreux autres composants en plastique.

Divers granulés de plastique servent de matériau de départ pour le boîtier, qui sont transportés à travers un système de tubes vers les machines de moulage par injection. Cela se fait à l'aide de pompes à vide qui créent une pression négative. Comme le bon vieux tube pneumatique, les pompes transportent les différents granulés là où ils sont nécessaires. Le flux d'air entraîne inévitablement de la poussière avec lui. Des filtres sont installés dans les conduits d'évacuation pour éviter que cela n'endommage les pompes.

Ces filtres doivent être soigneusement nettoyés encore et encore, sinon le débit en souffrira. « C'est comme un aspirateur : plus le filtre est plein, plus les performances et l'efficacité sont médiocres », explique Sebastian Pscheidt, ingénieur technique du département Injection Molding Technology chez WAGO. Dans le pire des cas, il peut arriver que le tube ne se vide pas complètement lorsqu'un autre granulat est convoyé, de sorte que les deux matériaux se mélangent. Jusqu'à présent, les employés de WAGO ont évité cela en nettoyant les filtres à intervalles fixes. Souvent, cependant, cela n'aurait pas été nécessaire car les filtres laissent encore passer suffisamment d'air - fâcheux, car le nettoyage entraîne du travail, des efforts et des coûts. De plus, le système de distribution de matériaux doit être éteint pendant ce temps, ce qui peut entraîner une interruption forcée de la production de boîtiers.

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