Argomenti 15 luglio 2020
Manutenzione a tempo di record

Il cablaggio degli impianti sulle piattaforme di perforazione è una delle sfide più impegnative. Il WAGO-X-COM®S-SYSTEM riduce al minimo il lavoro in cantiere e taglia le spese.

Se un componente tecnico importante non funziona su una piattaforma di trivellazione in mare aperto, l'emergenza è spesso disastrosa. Nella maggior parte dei casi, uno specialista deve essere trasportato il più velocemente possibile via elicottero, e spesso deve eseguire riparazioni complicate in condizioni estreme. Un importante produttore europeo di attrezzature per perforazione ha cercato un'alternativa di facile manutenzione ed economica, e ha sviluppato una soluzione con i componenti del WAGO X-COM®S-SYSTEM.

Movimentazione di ponte e gru - Come WAGO vi dà una mano:

  • Con il WAGO-X-COM®S-SYSTEM, il cablaggio di sistema in loco è ridotto al minimo.
  • La sostituzione di singoli moduli del sistema di morsetti montati su guida è facile, rapida e sicura.
  • Da una a tre file di strisce di marcatura stampabili garantiscono un'identificazione senza errori dei singoli sotto-gruppi.

Attività di manutenzione in condizioni estreme

I tempi di inattività non programmati sono un problema significativo, non solo sulle piattaforme di perforazione. La manutenzione delle attrezzature e dei sistemi è un'operazione costosa nelle attività marine e minerarie, così come nelle stazioni di pompaggio. La manutenzione e il mantenimento in luoghi remoti o di difficile accesso sono ovviamente molto più complicate del normale: i tecnici specializzati devono prima intraprendere il viaggio; di solito devono lavorare in condizioni difficili; quindi devono analizzare le fonti di errore, spesso in piccoli spazi di accesso; e quindi eseguire attività di cablaggio complete. Lavorare in queste condizioni richiede molto tempo e il rischio di errori è sempre presente.

Basse spese di manutenzione

Un produttore di attrezzature per la perforazione si è stancato di questa enorme seccatura. E non solo perché gli impianti possono essere raggiunti solo via elicottero o aereo, generando delle spese di viaggio ingestibili per il personale tecnico. Pertanto, sono stati cercati componenti per l'armadio elettrico che consentissero una sostituzione semplice dei moduli, riducendo al minimo il tempo e le spese di cablaggio del sistema, impedendo l'errata connessione dei fili fin dall'inizio, da poter essere utilizzati nelle aree Ex e che riducessero, infine, i tempi di fermo delle apparecchiature sensibili.

Installazione semplificata grazie a componenti prefabbricati

I produttori di attrezzature per la perforazione hanno trovato la chiave di volta con WAGO: la soluzione degli specialisti della connessione di WAGO Germany si chiama X-COM®S-SYSTEM. Equipaggiati con i primi morsetti per montaggio su guida innestabili che offrono il tipo di protezione "Ex nA", interi moduli possono essere sostituiti più facilmente e più velocemente rispetto a prima. L'approccio logico seguito da WAGO è stato quello di eliminare le installazioni che necessitavano di un completo cablaggio in loco sostituendole con moduli totalmente prefabbricati. WAGO preconfeziona in fabbrica il sistema di morsetti per montaggio su guida, in modo tale che il cablaggio del sistema sulla piattaforma di perforazione sia ridotto al minimo e sia notevolmente semplificato.

Gli esperti in cantiere non servono più

Per eliminare la presenza di uno specialista d'impianto in loco durante le attività di manutenzione o configurazione del sistema, WAGO, a richiesta del cliente, è in grado di impedire l'errore di connessione codificando meccanicamente i terminali con gruppi identici di poli. Un blocco breve montato in fabbrica rende più difficoltosa la disconnessione accidentale. La rimozione del connettore femmina può avvenire solo con l'uso di un attrezzo: questo offre maggiore sicurezza soprattutto per le applicazioni sensibili nelle aree a rischio d'esplosione. Grazie alla sua struttura meccanica, il sistema X-COM®S-SYSTEM fornisce una protezione contro il contatto accidentale dei componenti sotto tensione anche quando disconnesso. Le strisce di marcatura ad alta definizione di dettaglio, dotate di un massimo di tre righe informative stampate, garantiscono una chiara identificazione dei componenti da sostituire. La marcatura del modulo può essere generata direttamente dalla documentazione di sistema per le installazioni iniziali o per un successivo adattamento del cablaggio.

Sostituzione semplificata dei singoli moduli

Grazie ai moduli del X-COM®S-SYSTEM, è stata creata una nuova condizione per la messa in servizio sulle piattaforme di perforazione: parti importanti dell'impianto possono arrivare in loco come parti preconfezionate, già collaudate dal fabbricante prima dell'installazione finale, e anche gli elementi di ricambio possono essere stoccati in loco. Quindi se un componente si guasta può essere agevolmente sostituito dal personale presente. La parte difettosa viene poi rispedita al produttore per le analisi del guasto. In definitiva, il nuovo processo non solo riduce i tempi di fermo del sistema, ma elimina anche i costi associati alla mobilitazione di uno specialista che deve recarsi sulla piattaforma di perforazione.

Autore: Benjamin Böhm

Foto: Getty Images by Digital Vision

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