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Intervista 15 luglio 2020

"In futuro, saremo in grado di sistemare le interfacce tra IT e dispositivi di produzione ovunque".

Intervista con il Dr. Tobias Voigt, co-fondatore degli Standard Weihenstephaner presso il Dipartimento per la tecnologia degli imballaggi alimentari del Politecnico di Monaco.

Le richieste del mercato stanno diventando sempre più specializzate e richiedono una maggiore flessibilità da parte delle aziende nell'industria di trasformazione. Per essere in grado di reagire al mercato, la produzione deve essere rapidamente convertibile e nel migliore dei casi è controllata da sistemi indipendenti dal produttore. Inoltre, i dati rilevanti devono essere costantemente disponibili per essere valutati e utilizzati in modo mirato. Il Dr. Tobias Voigt ci ha illustrato in un'intervista come gli standard uniformi aiutano a strutturare i processi e le comunicazioni e quali sfide devono essere padroneggiate.

Dr. Voigt, la produzione adattabile è un argomento importante, in particolare nell'industria di trasformazione. Come si presenta, in particolare nel settore della produzione e dell'imballaggio alimentare?

La produzione e il confezionamento di alimenti industriali avviene per grandi quantitativi e impiega sistemi ad alte prestazioni. Tuttavia, la varietà di articoli si è ampliata notevolmente negli ultimi anni e continua a farlo ancora più rapidamente. Ciò richiede lotti di più piccole dimensioni e livelli più elevati di flessibilità nei sistemi di imballaggio. Per essere in grado di continuare a produrre economicamente nonostante l'aumento delle conversioni necessarie e dei processi di riadattamento, sono sempre più richiesti l'automazione e il networking dei vari settori e sottosistemi.

Che cosa è esattamente coperto dagli standard Weihenstephaner?

Gli standard Weihenstephaner specificano la comunicazione tra la produzione alimentare e le macchine per l'imballaggio e i sistemi IT di livello superiore. Se un produttore o un confezionatore di alimenti desidera monitorare in modo completo la produzione, i dispositivi di produzione devono fornire tutti i dati rilevanti. Inoltre, le macchine e l'IT di produzione devono parlare la stessa lingua. Pertanto, gli standard Weihenstephaner definiscono con precisione i dati, come contenuto e formato, che le macchine devono fornire per un monitoraggio dell'efficienza e quindi per assicurare la garanzia di qualità o la tracciabilità interna. Inoltre, definiscono anche come la comunicazione dovrebbe essere eseguita tecnicamente e come i dati possono essere valutati.

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Gli standard Weihenstephaner sono nati più di 15 anni fa partendo da un progetto di ricerca. Puoi spiegarci gli sviluppi da allora?

Questi sono stati rapidamente adottati nel settore del riempimento delle bevande e anche nel settore degli imballaggi alimentari. Abbiamo continuato a sviluppare gli standard sulla base del feedback dell'industria. Nell'industria della carne (WS Food), la risonanza è stata più misurata, perché qui sono coinvolte pochissime reti, o funzionano solo in isole proprietarie. I prossimi anni ci mostreranno come si sviluppa il WS Bake. I primi nuovi progetti di sistema che incorporano le specifiche di WS Bake sono già in fase di progettazione. Nuove sfide si sono sviluppate dalla produzione in serie nei birrifici e dalla sicurezza informatica. Per partire, abbiamo avviato il progetto WS Brew all'inizio di quest'anno. Nell'iniziativa "WS goes OPC UA", definiamo esattamente come i dati WS possono essere trasmessi in modo più sicuro utilizzando lo standard OPC UA, che si sta affermando sempre di più rispetto al protocollo WS criptato.

Gli standard Weihenstephaner sono limitate esclusivamente alla Germania oppure anche per voi è rilevante l'implementazione internazionale?

È ovvio che abbiamo sempre ragionato in termini internazionali quando abbiamo pensato agli standard Weihenstephaner. Delle specificazioni limitate alla Germania non sarebbero mai potute essere considerate come "standard" e sono già state incorporate da società internazionali di alimenti e bevande, nonché da molti dei produttori di apparecchiature che servono il mercato globale. Nel settore del packaging, stiamo anche collaborando con il gruppo di lavoro sull'imballaggio OMAC, che ha per oggetto principalmente gli Stati Uniti. La nostra lingua standard per documenti e definizioni è l'inglese. E, per rendere l'uso e l'incorporazione il più semplici possibile per le aziende tedesche di medie dimensioni, gli standard Weihenstephaner saranno sempre pubblicati in tedesco.

Gli standard Weihenstephaner sono stati finora utilizzati principalmente nell'industria alimentare e delle bevande. Nel corso del tempo si sono poi differenziati nei sistemi WS Bake, WS Food e WS Pack. Quali sono le differenze?

Nel protocollo (protocollo WS) e nell'approccio principale, non ci sono distinzioni. La diversificazione è avvenuta in modo specifico per la valutazione e le descrizioni delle funzioni MES necessarie per le rispettive applicazioni e per i punti dati definiti a tale scopo. Per esempio, WS Pack include in particolare i profili di dati per le macchine di riempimento di bevande, mentre WS Food include quelli per le macchine di riempimento a vuoto. Tuttavia, si intersecano per quanto riguarda i dati di base (ad es. stati macchina o contatori di produzione).

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Quali sono i vantaggi specifici che, per esempio, l'industria alimentare potrà ottenere dagli standard Weihenstephaner?

Le operazioni alimentari sono soggette a pressioni di costo elevate e devono funzionare in modo efficiente, sostenibile, flessibile e quasi senza perdite. Per ottenere questo obiettivo tracciano i loro prodotti esattamente durante la produzione. Hanno incorporato sistemi IT estesi con interfacce per la produzione rivolte a tale scopo. Se queste interfacce devono essere adattate individualmente ai differenti "linguaggi" e ai contenuti delle macchine e dei sistemi di diversi produttori, questa rete sarebbe complessa e costosa. Tuttavia, se l'operazione di lavorazione della carne specifica il mantenimento degli standard Weihenstephaner durante la progettazione di nuovi sistemi di produzione, sarà già garantita la disponibilità dei dati pertinenti, il costo individuale della programmazione dell'interfaccia sarà ridotto e in questo modo potrà essere risparmiata una parte sostanziale dei costi di implementazione del sistema.