WAGO는 수 세기 동안 실제 작업 현장에서 성능이 입증된 소재를 사용합니다. 그러나 이에 안주하지 않고 연구를 거듭하며 신소재 테스트를 실시하고 있습니다. 알루미늄 도체를 WAGO 스프링 클램프에 연결할 때 반드시 사용해야 하는 컨택트 페이스트 역시 마찬가지입니다.
WAGO의 소재 사양 및 알루미늄 도체 연결
소재 사양 개요
폴리아미드(PA66)
WAGO는 변형되고 이론상 할로겐 성분을 포함하고 있지 않은 내연성 폴리아미드를 사용합니다.
이 소재는 부식되지 않고 잘 발화하지 않으며 자기소화 성질을 갖고 있습니다(UL94에 따른 V0 등급). UL 746C에 따라 WAGO가 사용하는 폴리아미드는 충격 하중이 추가된 상대온도지수(RTlimp)에 근거하여 105 °C(221 °F)의 연속 사용 온도를 가집니다.
이는 필요한 전기적 및 기계적 절연 특성이 장기간 충분한 수준으로 유지되는 것을 보장합니다. 단기 온도상한은
200°C (392°F)입니다. 낮은 온도의 경우 −35°C (−31°F)까지의 사용에서 절연재의 손상은 발생하지 않는 것으로 밝혀졌습니다. 설치 및 배선 후 WAGO 제품은 최대 -60°C(-76°F)의 온도에서까지 사용가능합니다. 환경 습도(표준 환경에서 최대 2.5%)는 소재에 흡수됩니다. 폴리아미드가 최상의 탄성, 강도 및 내구성을 갖추었다는 증거입니다. 실사용 시 WAGO 폴리아미드의 기본적 안정성은 의도하는 애플리케이션 내에서 오존이나 UV 자외선으로 인한 손상을 차단하기에 충분하다는 것이 장기간에 걸쳐 입증되었습니다. 폴리아미드는 가장 까다로운 기후 조건에서도 뛰어난 저항성을 발휘하며 전세계 열대 지방의 작업 현장에서 성능을 입증해 왔습니다. 폴리아미드 소재의 절연 부품은 벌레에 강합니다. 자재의 특성상 미생물에게 산소 기타 유기물을 공급하지 않습니다. 소재는 혐기성 박테리아, 몰드, 곰팡이 및 효소로 인해 부식되지 않습니다. 폴리아미드는 대부분의 연료, 그리스와 오일 및 알코올, 프레온, 프리젠, 카본 테트라콜라이드처럼 가장 흔히 사용되는 세제에 강합니다. 내산성은 산의 종류와 농도, 그리고 노출 시간에 따라 다릅니다.
WAGO는 공장 검사 인증서 및 소재에 따른 특정한 검사를 완료한 후에 비로소 사내 생산 시 해당 소재를 절연재로 사용합니다.
유리 섬유 강화 폴리아미드(PA 66 GF)
WAGO는 레버, 푸쉬 버튼 또는 높은 스트레스에 노출되는 하우징 처럼 기계적 요구사항이 보다 높은 부품에 유리 섬유 강화 폴리아미드를 사용합니다. 비강화 폴리아미드에 비해 기계적 특성이 월등히 뛰어나기 때문입니다. 일반적으로 사용되는 소재는 트래킹 저항과 인화성 등급이 뛰어나고 온도 저항이 높습니다.
더 많은 데이터는 표에 나와 있습니다.
폴리트탈라미드(PPA GF)
유리 섬유로 강화된 고성능 폴리아미드는 소재의 높은 열치수안정성, 환경 조건에 크게 구애받지 않는 성질 및 뛰어난 강도 덕분에 고온의 작업 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 소재의 뛰어난 트래킹 저항은 초소형 부품도 가능하게 합니다. 화재 예방 장비는 UL94에 따른 V0 인화성 등급을 가능하게 하며, 초박막에서도 마찬가지입니다. PPA GF는 주위 공기에서 수분을 극히 소량만 흡수하므로 THR 솔더링 애플리케이션에 사용하기 이상적이며 치수안정성을 갖춘 박막 부품을 제작할 수 있습니다.
더 많은 데이터는 표에 나와 있습니다.
폴리아미드(PA46)
PA 666과 비교했을 때 PA46은 열기에 노출 시 보다 훨씬 높은 치수 안정성을 보입니다. PA 46의 충격 하중을 고려한 상대온도지수(RTIimp)는 115°C(239°F)입니다.
WAGO가 사용하는 유형의 안정적인 단기 온도는 280°C(536°F)입니다.
더 많은 데이터는 표에 나와 있습니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 열기에 노출되었을 때 뛰어난 치수 안정성을 보입니다. 전기적 및 기계적 특성은 UL Yellow Card에 따라 최대 약 120°C(248°F)의 매우 높은 온도에서도 그대로 유지됩니다. 뛰어난 전기 절연 및 치수 안정성은 습도나 온도 같은 환경 조건에 사실상 영향을 받지 않습니다. 인젝션 몰딩 중 소재의 수축이 적어 고정밀 부품도 제작할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 날씨 저항이 뛰어나며 고에너지 방사선에도 매우 잘 견딥니다. 폴리카보네이트에 색이 입혀져 있지 않으면 부품은 유리처럼 투명합니다. 바람직한 특징(예: 치수 안정성, 열저항성, 비가연성, 내구성 및 투명성)을 갖춘 폴리카보네이트는 전기 업계에서 성능을 인정받고 널리 사용되는 소재입니다. 완제품에 대한 요구에 따라 WAGO는 UL94에 따른 인화성 등급 V2 및 V0의 폴리카보네이트를 사용합니다. 중간 점성의 PC가 사용되었으며 뛰어난 화학적 저항을 특징으로 합니다.
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트(PBT)
강성(rigidity)과 강도, 내구성, 열변형 저항성이 균형을 이루고 있을 뿐 아니라 뛰어난 치수 안정성을 갖추고 있는 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트가 사용되었습니다.
전기적 및 기계적 특성은 매우 높으며 주위의 습도에 영향을 받지 않습니다. 소방 장비는 기술적으로 보통 오염원이 없으며 소재는 V0으로 분류됩니다.
유리섬유 강화 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트(PBT GF)
유리섬유로 강화된 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트는 매우 뛰어난 기계적 및 전기적 특징이 돋보이며 박막에서도 그 성질을 그대로 유지합니다.
PBT GF 유형 또한 다른 WAGO 플라스틱과 마찬가지로 V0으로 분류되며 이론상 오염원이 없습니다.
모든 WAGO 제품은 다음의 예외를 제외하고 전부 구리 도체를 연결하기 위해 디자인되었습니다:
WAGO의 스프링 클램프 터미널 블록에 솔리드 알루미늄 도체를 연결 시 "Alu-Plus" Contact Paste를 사용하십시오.
알루미늄 도선의 낮은 전도성을 고려하여 정격 전류를 다음과 같이 맞추는 것이 필요합니다:2.5 mm2 = 16 A 및 4 mm2 = 22 A.2.5 mm2 = 16 A 및 4 mm2 = 22 A.
주사기(Syring)
내용물: 20 ml “Alu-Plus” contact paste
Item No.: 249-130
포장 단위 당 20개(4 x 5)
적용 분야
“Alu-Plus” 컨택트 페이스트는 (1) 최대 4 mm2의 솔리드 알루미늄 도체를 WAGO 스프링 클램프 연결로 안전하게 와이어링하는데 사용합니다.
다음은 PUSH WIRE® 및 Push-in CAGE CLAMP® 연결 기술로 스프링 클램프를 연결하는데 적용됩니다:
알루미늄 도체의 세척 및 윤활은 더 이상 필요하지 않습니다. 대신 한 손에 들어오는 주사기를 사용하여 WAGO "Alu-Plus" 컨택트 페이스트를 WAGO 단자대의 입구 구멍에 직접 주입합니다. 명백히 부식의 신호를 보이는(예: 검은색으로 착색됨) 알루미늄 도체는 기계 세척이 필요합니다. 세척 후에는 다른 처리를 하지 않은 솔리드 알루미늄 도체를 간단히 삽입할 수 있습니다.
CAGE CLAMP® 스프링 프레셔 연결 기술이 구현된 단자대를 사용하여 알루미늄 도체는 먼저 블레이드로 닦은 후 즉시, "Alu-Plus" 컨택트 페이스트가 채워져 있는 클램핑 유닛으로 삽입합니다.
(1)IEC 61545 표준에 따른 알루미늄 도체, Class B, “Alloy 1370”, 90–180 N/mm2 인장 강도 및 1–4% 연신율
표준값: 90 … 180 MPa 인장 강도, 1 … 4% 연신율(EN 615.4.1에 따라)
WAGO “Alu-Plus” Contact Paste
물론 결선에 앞서 WAGO "Alu-Plus"를 알루미늄 도체의 표면 전체에 적용할 수도 있습니다.
애플리케이션 예시:
주사기를 이용하는 WAGO "Alu-Plus"는 솔리드 알루미늄 도체 터미네이션 시 뛰어난 안정성과 청결을 자랑합니다. 예시에서 설명한대로 두 개의 원하는 WAGO 단자대에서 매우 빠르게 충전할 수 있습니다.
먼저 "Alu-Plus" 주사기의 노즐을 WAGO 조명 커넥터의 원형 입구 구멍에 넣고 그 다음 개방되어 있는 사각 도체 입구 구멍에 넣습니다.
"Alu-Plus"가 두 개의 입구 구멍을 채울 때까지 주사기 플런저를 누릅니다.
참조: 고온에서의 작업에는 적당하지 않음!
"Alu-Plus"가 모든 도체 입구 구멍을 채울 때까지 주사기 플런저를 누릅니다.
각각의 도체 입구에:
"Alu-Plus" 주사기의 노즐을 모든 열려 있는 도체의 입구 구멍에 차례대로 넣습니다.
