인터뷰 2020년 9월 3일

독일 중소기업과 인더스트리 4.0: "제품 프로세스 최적화는 엄청난 기회를 부여합니다"

인더스트리 4.0을 실행한다는 것은 기업이 익숙해져 있는 비즈니스 모델에 대한 종합적인 변혁이자, 사용되고 있는 기술에 대한 혁신입니다. 모든 레벨의 운영에 영향을 미치는 변화를 유도하여 엄청난 기회와 동시에 높은 경제적 손실 위험도 동반합니다. 이것은 비즈니스 위험과 책임을 하나로 생각하는 관리팀이 일반적인 중소기업에게 직접적으로 해당하는 주제입니다. 즉, 아주 작은 위험의 징조라도 보인다면 첫 걸음도 떼지 않을 기업들이 꽤 존재합니다.

IoT 어플리케이션은 인터넷과 같은 플랫폼에서 가상으로 표시되는 고유식별이 가능한 오브젝트를 연결함으로써, 부가가치를 창출합니다. 관련 오브젝트에 대한 현재 운영 데이터를 비롯한 가상의 이미지를 결합하고 비교함으로써 정보를 도출하고 설계 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 기본 조건은 인터넷에 오브젝트를 연결하는 것으로, IT 보안 조치 사용을 필요로 합니다. 따라서 가장 큰 초기 혜택은 보호를 요하는 민감한 정보만을 교환하는 어플리케이션에서 나올 수 있습니다. 에너지 소비, 운영 데이터 또는 마모 정보와 같은 컨텐츠가 여기 포함됩니다.

생산 프로세스 최적화는 엄청난 기회를 부여합니다. 개별 기계는 전문가들이 개발하는 경우가 많으며, 현장에서의 시운전 중 생산 프로세스에 기계를 조절하여 생산 환경에 완벽하게 맞출 수 있습니다. 많은 경우 이 최적화 과정은 차후의 운영 중에는 다시 이루어지지 않고 기계는 최적화된 운영 상태에서 벗어나 비효율적으로 기능하여, 특정한 환경에서 마모가 가속화됩니다. 운용별 특정 파라미터를 운용인력에게 전송하여 기계를 회적화된 운용 상태로 유지할 수 있습니다. 이로써 제품 프로세스는 자원을 덜 필요로 하고 가동 중단 시간은 절감됩니다.

독일 기업이자 자동화 솔루션의 제공업체로서 저희는 두 가지 작업을 다루고 있습니다. 한편으로는 가치 창조를 디지털화함으로써 부가 가치를 사용하는 것처럼 기업으로서 변화를 준비해야 하며, 다른 한편으로는 이 디지털화를 자동화 분야에서 실행할 수 있도록 솔루션을 개발해야 합니다. 따라서 저희는 저희의 고객과 동일한 도전과제에 직면해 있습니다. WAGO는 고객과 함께 솔루션을 개발해 나갈 것입니다.

저희는 주기적으로 테스트하고 생산 과정에 새로운 지식을 활용합니다. 이로써 최신 생산을 유지합니다. 예를 들어 생산 기계의 네트워킹은 이미 매우 높은 수준에 도달했으며 덕분에 WAGO의 생산 설비를 유지하기 위해 필요한 자원이 절감됩니다.