제어 캐비닛 메뉴팩처링

디지털화를 향한 첫 걸음

현실: 여전히 아날로그

디지털화 과정에서 제어 캐비닛 제조에 대한 요구사항이 변화하고 있습니다. 복잡한 설치 주기를 간소화하고 시간 투자를 줄여야 합니다。 그것은 경쟁이 치열한 세계 시장에서 경쟁력을 보장합니다. Industry 4.0의 중요 개념은 lot size에 맞춤화된 제품을 경제적으로 생산할 수 있는 변환 가능한 가치 창출 시스템을 약속합니다. 그러나 독일 기업들의 현실은 여전히 대체로 비슷합니다. 오늘날에도 중요한 작업 단계는 자동으로 수행되는 것이 아니라 수작업으로 수행되므로 제어 캐비닛의 계획과 생산단계가 가장 중요합니다.

슈투트가르트 대학의 기계 공구 및 제조 유닛 제어 엔지니어링 연구소(ISW)의 연구는 미래의 제어 캐비닛 제조사를 조사했습니다. 연구 참가자의 92%는 2D 엔지니어링 의존하고 있다고 인정했습니다. 이 연구는 2017년부터 진행되었습니다.

독일의 제어 캐비닛 제조업체들은 디지털 혁신, 즉 지속적인 정보 체인과 지능적이고 자율적인 기계가 프로세스를 보다 효율적이고 경제적으로 만들기 위한 많은 옵션을 이미 제공하고 있는 이 혁신에 대해 간과하고 있습니까?

제어 캐비닛 메뉴팩처링 솔루션

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컨트롤 캐비닛 제조업체는 네트워크 및 통합 시스템에 대한 수요가 꾸준히 증가하는 동안 프로세스를 지속적으로 최적화해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 제어 캐비닛 생산업체의 경쟁력은 결국 생산 프로세스의 효율성과 전문성의 정도에 따라 결정됩니다. WAGO는 전원 공급 장치, PLC 및 레일 취부형 단자대 같은 혁신적인 솔루션을 제공하며, 계획 및 프로젝트 설계에서 테스트 및 시운전에 이르기까지 사용자를 지원하는 실질적인 부가가치를 제공합니다.

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WAGO 담당자