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토픽 2020년 9월 3일

인간과 기계를 위한 폭발 예방

폭발 예방이라는 주제는 광산업에서 시작되었습니다. 탄광에서 발생하는 메탄 가스와 공기의 혼합물은 일정한 비율에 달할 경우 폭발의 위험이 있으며 금세기의 후반기에 이르기까지 제어된 폭발 작업을 사용하여 처리되었습니다. 지금은 어떨까요?

다수의 기술적 진보와 보호 규정에 따라 탄갱 안의 가스를 폭발시켜서 없애는 것은 더 이상 필요치 않습니다. 그러나 이 모든 것에도 불구하고 폭발 예방이라는 주제는 여전히 중요합니다. 폭발 예방은 이제 광산업 뿐 아니라 폭발성 소재가 존재하는 다른 업계예도 중요한 이슈가 되고 있습니다. 흔한 예로 원유 생산 또는 천연 가스를 생산하는 화학 업계나 식품 업계 등이 있습니다.

장점 한 눈에 보기:

경제적 시스템 운용
모듈식 컨셉 덕에 구동 및 서비스 시간이 짧음
유지보수가 필요없는 내진동 연결 기술로 인해 운용 비용이 절감됨
최적의 힘 계수와 유연성으로 신속한 조절이 가능

관련 주제 및 제품

폭발성 혼합물

산소와 결합하면 이 물질들은 "위험한" 폭발성 환경을 만듭니다. 표면이 뜨거워지거나 전기 연소 불꽃이 일 경우 치명적인 상황이 초래될 수 있으며 어떠한 경우에도 이러한 일이 발생하는 것은 반드시 막아야 합니다. 치명적인 상황이 발생할 경우 환경과 생산 시스템에 대한 영향은 물론 많은 직접적인 인명피해가 일어날 수 있기 때문입니다. 이러한 상황을 예방하고자 회원국들의 시행령과 그에 따른 입법은 이제 유럽 전역에서 ATEX 시행령(폭발가능환경)이라는 이름으로 체계적으로 수립되었습니다. 여기에는 공장 운용자들에게 적용되는 1999/92/EC 및 장비 제조업체에게 적용되는 2014/34/EU (이전 94/9/EC)가 포함됩니다. 미국 시장에서 유럽의 ATEX와 상응하는 것 중 가장 중요한 규정은 NEC, CEC 및 EAC Ex의 "위험 분류 장소"(HazLoc)입니다. 기타 중요 규정으로는 러시아, 카자흐스탄 및 벨라루스의 EAC 적합성 프로세스(유라시안 적합성)가 있습니다. 기존의 GOST 수입 절차를 대신하며 ATEX와 CE와 매우 유사합니다.

방폭

1차, 2차 및 3차 폭발 보호 사이에 차별점이 만들어집니다. 1차 폭발 보호는 폭발성 환경의 생성을 차단 또는 제한하는 것을 목표로 합니다. 2차 폭발 보호 조치는 폭발성 환경에서의 인화(예: 잠재적인 발화원 차단)를 예방하는 것을 목표로 합니다. 3차 폭발 보호 조치는 폭발의 영향을 거의 무해한 수준으로 제한하는 것을 목표로 합니다. 각 공장 운용자가 반드시 실시해야 하는 위험 진단의 일환으로 운용자는 폭발의 위험을 원천봉쇄하기 위해 잠재적인 폭발성 물질을 교체하는 것이 가능한지를 판단 - 1차 폭발 보호의 일환으로-해야 합니다. 이것이 가능하지 않으면 위험에 따라 공장을 분류하고 적절한 접근 권한을 표시해야 합니다. 구역 모델은 전세계적으로 가장 많이 사용되는 방법으로, 1999/92/EC에 명시되어 있습니다. 미국과 캐나다에서는 종종 "Divisions"으로 분류합니다.