안전하고 유지보수가 필요 없는 결선 기술은 시스템의 전체 수명주기에 걸쳐 투자 비용을 상당히 낮출 수 있습니다.
시스템의 자동화 체계 또는 기능에 상관없이 기계와 시스템 가동 시간을 좌우하는 것은 전기 도체와 전선 결선의 품질입니다. 전기 결선 기술에서 안정성은 다른 어떤 요소보다 중요합니다. 또한 어떠한 조건에서도, 시스템의 전체 수명 주기에 걸쳐 안정성을 유지해야 합니다.
기계 엔지니어와 시스템 디자이너는 높은 수준의 시스템 가동시간을 보장하고 시스템의 전체 수명 주기에 걸쳐 총 소유 비용을 절감하는 솔루션을 고객에게 제공해야 합니다. 이러한 이유로, 시스템을 화학 및 프로세스 산업과 조선업에 제공하는 데에는 엄청난 부담이 따릅니다. 해당 산업에서 사용되는 부품은 정기 유지보수 중 교체될 때까지 가장 혹독한 환경을 헤쳐나가면서 매끄럽게 작동해야 합니다. 이것이 기계 및 시스템 엔지니어링 분야에서 모든 종류의 전기 결선을 위한 결선 기술의 중요성을 간과할 수 없는 이유입니다. 안전하고 유지보수가 필요없는 결선 기술은 궁극적으로 시스템의 수명 주기 동안 상당한 수준의 투자 보호를 가능하게 합니다. 시스템 엔지니어나 운용자의 관점에서는 가용성 확보를 위해 안전성이나 유지보수가 필요없는 전기 결선이 방해를 받아서는 안됩니다. 결선 품질과 가용성이라는 두 가지 측면 모두에서 결선 기술의 종류는 결정적인 요소로 작용합니다.
구리의 경우, 나사 연결이 너무 타이트하면 장애가 발생할 수 있는 특유의 유수 특성을 고려해야 합니다. 시간이 지나면서 나사는 헐거워지고 접촉 저항은 높아지며 연결에 장애가 발생합니다. 충격, 진동 및 온도 변화는 나사 연결의 접촉 품질을 저해할 수 있습니다. 충격과 진동은 해양 어플리케이션에서 일상적으로 발생합니다. 극한의 온도의 장소에 있는 야외 제어 캐비닛에서는 −40°C에서 +70°C에 이르는 온도 변동이 발생할 수 있습니다. 스트립된 구리 도선 또는 라멜라나 우븐 구조의 도선과 같은 도선의 사양 역시 접촉 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 얇은 와이어 가닥으로 만들어진 메시 소재의 도선을 나사 연결할 경우 손상이 빠르게 진행됩니다.
나사 연결과 대조적으로, WAGO의 스프링 프레셔 결선 기술은 안전하고 유지보수가 필요없는 전기 도체의 연결을 가능하게 하며 수십년 동안 그 성능을 입증받아 왔습니다. 설치 시부터 발휘되는 제품의 장점은 사용 중에도 그대로 유지됩니다. 시작부터 올바로 결선된 스프링 클램프 연결은 가장 혹독한 환경도 견딜 수 있습니다. 도체를 전류바에 끼우는 접촉 압력은 스프링에 의해 결정되는데, 간단히 말해서 언제나 최적으로 기능할 수 있도록 "사전 프로그래밍"하는 것이라고 할 수 있습니다. 클램핑 포인트의 품질은 진동과 충격에도 일정하게 유지됩니다. 결선의 무결성을 유지하기 위해 스프링이 자동적으로 진동과 충격을 보상하기 때문입니다.
향상된 안전성과 비용 절감을 위한 표준: WAGO는 1951년부터 모든 요구사항을 충족시킬 수 있고 유지보수가 필요없는 결선 시스템인 스프링 프레셔 결선 기술을 제공해 왔습니다.
기밀한 구조의(gas-tight) 클램핑 유닛이 있는 CAGE CLAMP® 결선 방식을 채택한 WAGO의 스프링 프레셔 연결 기술은 부식성 또는 오일류를 사용하는 케미컬 및 프로세스 기술, 선내 또는 석유굴착용 플랫폼에서의 어플리케이션을 포함하는 까다로운 환경에서 사용하기 이상적입니다. 또한 WAGO는 위험 구역에서 사용가능한 레일 취부형 단자대를 제공합니다. 표준 TOPJOB® S 단자대는 위험 구역에서의 사용을 위해 필요한 모든 승인을 취득하였으므로 시스템 엔지니어들은 현장별로 각기 다른 제품을 사용할 필요가 없습니다.
측정 기술 분야에서 WAGO의 레일 취부 단자대는 합리적인 가격의 대안 제품부터 서모커플용 특수 - 그리고 일반적으로 가격대가 비교적 더 높은 - 단자대를 제시합니다. 마지막으로 스프링 프레셔 결선 기술은 염무가 매일같이 발생하는 해양이나 해안가와 같은 극한의 환경에서도 그 성능을 입증했습니다. 또한 습도, 열기 및 최대 500g의 충격 부하를 견딥니다. 해양 플랜트 시공 산업은 엔지니어링 및 스위칭 시스템에 모듈식 디자인을 점점 더 활용하고 있습니다. 이를 위해 대형 피스는 케이블 조립을 사용하여 사전 조립되고 배선됩니다.
모듈식 원리의 장점 - 주된 장점은 특수 지침 없이 빠르고 정밀한 배선이 가능하다는 점 - 은 클램핑 유닛과 개별 와이어를 올바르고 분명하게 라벨링할 수 있을 때에만 구현될 수 있습니다. WAGO는 정확성을 담보할 수 있도록 최대 세 개의 줄에 정보를 인쇄할 수 있는 연속 마킹 스트립을 제공합니다. 결선점을 각각의 시스템 부품에 매치하는 분명한 단자대 마킹이 가능합니다. 정확성은 물론 배선의 안전성도 향상됩니다. 분명한 마킹과 뛰어난 가용성을 겸비한 CAGE CLAMP® 결선 기술은 특히, 오프쇼어 플랫폼과 같이 접근이 어려운 어플리케이션에서 배선을 간소화합니다.
CAGE CLAMP®가 장착된 단자대는 단선, 연선 및 굵은 연선, 페룰이나 핀 단자가 있는 전선과 본디드 팁 도체 등 모든 종류의 전선에 사용가능합니다. 이러한 유연성은 특히 시스템 디자이너가 현장에서 스위치보드를 시운전 시 어떤 종류의 전선을 발견하게 될지 모르는 경우 유용합니다. 스프링의 조임력(Clamping force)은 재사용을 견디므로 긴 수명 주기의 시스템에서 CAGE CLAMP® 사용 시 안전성이 더욱 강화되며 이후에는 새로 장착 또는 업그레이드가 필요합니다. WAGO의 강력한 다용도 스프링 프레셔 결선 기술은 다양한 크기의 전선을 빠르고 안정적으로 연결합니다. 0.08mm⊃2;(28 AWG)부터 CAGE CLAMP®를 사용하여 빠르고 안전하게 고정되며 POWER CAGE CLAMP는 최대 18mm⊃2;(350 kcmil) 를 연결합니다. WAGO는 단자대를 위한 스프링 프레셔 결선 기술 뿐 아니라 전체 자동화 부품에 이처럼 안정적인 연결을 구현했습니다.
WAGO는 smartDESIGNER 온라인 컨피규레이터로 전기 결선 및 제품 자동화 모두를 위한 전체 구성 프로세스를 지원합니다. 컨피규레이터에는 EPLAN과 WSCARD를 위한 인터페이스가 있어, CAE 시스템과 쌍방향 통신이 가능하며 부품 목록의 무결성을 보장합니다. 또한 소프트웨어는 웹 어플리케이션으로서, 회사의 고유 IT 시스템에 통합할 필요 없이 쉽게 접근할 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절약하고 새로운 설치나 소프트웨어 업데이트에 대한 요금을 청구하는 외부 서비스 제공업체에 IT를 아웃소싱할 경우 매우 장점을 발휘합니다. 소프트웨어의 버전 관리에 따른 문제도 발생하지 않습니다. WAGO 전기기계 부품과 자동화 시스템을 스위치기어에서 사용하는 경우 디자이너는 smartDESIGNER의 WAGO eShop으로의 직접 링크를 편리하게 사용할 수 있습니다.
eShop에서 직접 기술 사양, 데이터 시트 및 다운로드 자료에 접속할 수 있습니다. 레일 조립을 설정하고 나면 도구를 사용하여 검토한 후 3D로 표시하고 문서화할 수 있습니다. WAGO smartDESIGNER를 사용하여 WAGO 부품을 위한 마킹을 출력할 수도 있습니다. 프로젝트에 적용되는 인증을 활용하면, 시스템 디자이너와 스위치기어 제조업체 모두가 동일한 데이터베이스를 사용하여 간단하게 비교를 실행할 수 있습니다. 이로써 모든 단계에서 문서화가 가능해지고, 그 결과 투명성은 향상되고 비용은 절감합니다.
저자: Kay Miller
현장에서 활용되는 WAGO
해양 고객 어플리케이션
WAGO는 해양 및 오프쇼어 섹터에서 많은 흥미로운 프로젝트를 완료했습니다. 이 곳에서 최신 프로젝트에 대해 읽어보십시오.
석유시추 플랫폼에서 시스템을 배선하는 것은 주요한 도전과제입니다. WAGO X-COM®S 시스템은 현장에서의 작업을 최소한으로 줄여줍니다.
