안전하고 유지보수가 필요 없는 결선 기술은 시스템의 전체 수명주기에 걸쳐 투자 비용을 상당히 낮출 수 있습니다.
시스템의 자동화 체계 또는 기능에 상관없이 기계와 시스템 가동 시간을 좌우하는 것은 전기 도체와 전선 결선의 품질입니다. 전기 결선 기술에서 안정성은 다른 어떤 요소보다 중요합니다. 또한 어떠한 조건에서도, 시스템의 전체 수명 주기에 걸쳐 안정성을 유지해야 합니다.
기계 엔지니어와 시스템 디자이너는 높은 수준의 시스템 가동시간을 보장하고 시스템의 전체 수명 주기에 걸쳐 총 소유 비용을 절감하는 솔루션을 고객에게 제공해야 합니다. 이러한 이유로, 시스템을 화학 및 프로세스 산업과 조선업에 제공하는 데에는 엄청난 부담이 따릅니다. 해당 산업에서 사용되는 부품은 정기 유지보수 중 교체될 때까지 가장 혹독한 환경을 헤쳐나가면서 매끄럽게 작동해야 합니다. 이것이 기계 및 시스템 엔지니어링 분야에서 모든 종류의 전기 결선을 위한 결선 기술의 중요성을 간과할 수 없는 이유입니다. 안전하고 유지보수가 필요없는 결선 기술은 궁극적으로 시스템의 수명 주기 동안 상당한 수준의 투자 보호를 가능하게 합니다. 시스템 엔지니어나 운용자의 관점에서는 가용성 확보를 위해 안전성이나 유지보수가 필요없는 전기 결선이 방해를 받아서는 안됩니다. 결선 품질과 가용성이라는 두 가지 측면 모두에서 결선 기술의 종류는 결정적인 요소로 작용합니다.
구리의 경우, 나사 연결이 너무 타이트하면 장애가 발생할 수 있는 특유의 유수 특성을 고려해야 합니다. 시간이 지나면서 나사는 헐거워지고 접촉 저항은 높아지며 연결에 장애가 발생합니다. 충격, 진동 및 온도 변화는 나사 연결의 접촉 품질을 저해할 수 있습니다. 충격과 진동은 해양 어플리케이션에서 일상적으로 발생합니다. 극한의 온도의 장소에 있는 야외 제어 캐비닛에서는 −40°C에서 +70°C에 이르는 온도 변동이 발생할 수 있습니다. 스트립된 구리 도선 또는 라멜라나 우븐 구조의 도선과 같은 도선의 사양 역시 접촉 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 얇은 와이어 가닥으로 만들어진 메시 소재의 도선을 나사 연결할 경우 손상이 빠르게 진행됩니다.
나사 연결과 대조적으로, WAGO의 스프링 프레셔 결선 기술은 안전하고 유지보수가 필요없는 전기 도체의 연결을 가능하게 하며 수십년 동안 그 성능을 입증받아 왔습니다. 설치 시부터 발휘되는 제품의 장점은 사용 중에도 그대로 유지됩니다. 시작부터 올바로 결선된 스프링 클램프 연결은 가장 혹독한 환경도 견딜 수 있습니다. 도체를 전류바에 끼우는 접촉 압력은 스프링에 의해 결정되는데, 간단히 말해서 언제나 최적으로 기능할 수 있도록 "사전 프로그래밍"하는 것이라고 할 수 있습니다. 클램핑 포인트의 품질은 진동과 충격에도 일정하게 유지됩니다. 결선의 무결성을 유지하기 위해 스프링이 자동적으로 진동과 충격을 보상하기 때문입니다.