[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Startpagina", "item": "https://www.wago.com/nl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "energy-management-home", "item": "https://www.wago.com/nl/energie-management" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Modulaire energiedataregistratie", "item": "https://www.wago.com/nl/modulaire-dataverzameling" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Referentie", "item": "https://www.wago.com/nl/modulaire-dataverzameling/systematisch-energiemanagement" } ] }

Referentie 3 mei 2018

De energie-efficiënte porseleinfabriek

De porseleinfabrikant BHS tabletop AG heeft in het Duitse Schönwald niet alleen geïnvesteerd in een nieuwe blokverwarmingscentrale, maar heeft ook het warmteverdeelsysteem gedeeltelijk gemoderniseerd en een centrale besturing met een hogere bedrijfszekerheid geïnstalleerd. Zo weet het bedrijf aanzienlijk op energie te besparen.

Meer dan 200 miljoen mensen in meer dan 100 landen eten dagelijks van het porselein van BHS tabletop AG. Het traditionele bedrijf uit het Beierse Selb is met merken als Bauscher, Tafelstern en Schönwald wereldmarktleider op het gebied van professioneel porselein en verkoopt ongeveer 40 miljoen serviezen per jaar aan horeca, hotels, luchtvaart- en scheepvaartmaatschappijen, bedrijfsrestaurants, bejaardentehuizen en ziekenhuizen. Op de drie vestigingen in Selb, Weiden en Schönwald biedt het bedrijf, dat is voortgekomen uit de voormalige Hutschenreuther AG, werk aan ruim 1.150 mensen. Aangezien voor het branden van porselein veel energie benodigd is, speelt klimaat- en milieubescherming bij BHS een zeer belangrijke rol. Om het energieverbruik zo laag mogelijk te houden en tegelijkertijd voor verschillende doelen te kunnen gebruiken, heeft het bedrijf de productie ingrijpend veranderd. Het energieverbruik kon hierdoor in de afgelopen 15 jaar met een derde worden gereduceerd. Ook de uitstoot van koolstofdioxide in de productie kon hierdoor aanzienlijk verlaagd worden.

Systematisch energiemanagement

Als wereldwijd eerste bedrijf in de porseleinindustrie werd BHS in 2012 gecertificeerd overeenkomstig de richtlijn DIN EN ISO 50001 inzake energiemanagementsystemen, en is intussen ook al succesvol gehercertificeerd. Daarmee heeft het bedrijf de voorschriften van de Duitse wet inzake energiediensten en andere maatregelen voor de energie-efficiëntie (EDL-G) ten uitvoer gelegd en een systematisch energiemanagementsysteem geïmplementeerd, en wel lang voordat dit verplicht werd. Monitoring is hierbij een van de steunpilaren om potentieel te herkennen en te benutten. De betere synchronisatie van vier compressoren heeft bijvoorbeeld tot een energiebesparing van ruim 20 procent geleid.

Bovendien is BHS al sinds 2011 overeenkomstig de internationale norm inzake milieumanagementsystemen EN ISO 14001:2015 gecertificeerd om de eisen met betrekking tot de milieubescherming systematisch te kunnen beheren. Daarnaast exploiteert het bedrijf een waterzuiveringsinstallatie en worden alle grondstoffen en halffabrikaten volledig hergebruikt.

Ook bij het opwekken van energie is BHS toekomstgericht bezig. Op de productielocatie in het Zuid-Duitse Schönwald werd in 2016 een nieuwe blokverwarmingscentrale met bufferopslag en uitlaatgaswarmtewisselaar in bedrijf gesteld. "Daarmee wekken we 70 procent van onze stroom en 70 tot 80 procent van de benodigde warmte zelf op", aldus Energy Manager Thomas Tröger van BHS.

In het kader van de energetische modernisering werden ook de warmteverdeelsystemen gedeeltelijk vernieuwd. De centrale besturing baseert op onafhankelijke stations en bedieningsniveaus en een in de besturing geïntegreerde alarmserver met SMS-alarmering. Deze zorgt voor een hogere mate van bedrijfszekerheid. Daarnaast heeft de centrale besturing de taak om de aanvoertemperatuur te regelen, alle pompen aan te sturen en alle bereiken van warmte te voorzien.

Voor het energiemanagementsysteem worden verschillende meetwaarden zoals impuls, M-bus en Modbus IP geregistreerd en in het kader van de monitoring via OPC ter analyse overgedragen. Op basis van deze waarden bepaalt de besturing welke gegevens nodig zijn voor een optimaal bedrijf van de blokverwarmingscentrale en stuurt de blokverwarmingscentrale met deze gegevens vervolgens via Modbus IP aan.