[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Startpagina", "item": "https://www.wago.com/nl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "MTConnect", "item": "https://www.wago.com/nl/mtconnect" } ] } [{"url":"/mtconnect","name":"MTConnect","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Thema's

Digitaal en onafhankelijk met MTConnect

De digitale verandering vereist een toenemende netwerken van verschillende bedrijven, productielocaties, machines en componenten. Als gevolg hiervan gaan fabrikanten hun machines geleidelijk afstemmen op de uitwisseling van informatie.

Maar veel machines die momenteel in de procesindustrie worden gebruikt, werken nog steeds als zelfstandige eenheden. Veelal beschikken de machines echter over sensoren voor de registratie, zoals temperaturen, normwaarden en cyclustijden. Ze missen echter het vermogen, om deze waardevolle gegevens door te geven. Daarmee zou de digitalisatie al in de machine eindigen.

Zo profiteert u van MTConnect:

  • De digitale MTConnect-interface voor de WAGO-controller PFC100 maakt het netwerken van machines via een licentievrije open-source-standaard mogelijk.
  • MTConnect als universele digitale interface is gebaseerd op een eenvoudige ETHERNET-standaard en kan gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande machines.
  • Het eenvoudige concept stelt bedrijven met complexe machines en processen in staat om moeiteloos hun productieomgeving te digitaliseren.

Dit is in tegenspraak met het basisidee van Industrie 4.0:„Gegevens verzamelen en gebruiken, om processen effectiever en maximaal efficiënt te maken en om concurrentievoordelen te creëren“. Industrie 4.0 kan dus alleen werken als alle relevante informatie op het juiste moment beschikbaar is. Dit maakt het steeds belangrijker, om elk aspect van een productiegebied in real time te kunnen controleren, aanpassen en besturen. Machines moeten met elkaar en met systemen op een hoger niveau kunnen communiceren. Om deze reden komen benaderingen die streven naar een gemeenschappelijke communicatiestandaard steeds vaker voor.

Een uniforme machinetaal?

Hoewel de grote visie van een uniforme machinetaal zo eenvoudig en logisch klinkt, zijn er tot nu toe maar een paar conventionele benaderingen. Deze zijn meestal moeilijk en kostbaar om te implementeren. Als een machine bijvoorbeeld al een controller heeft, kan de programmering worden gewijzigd om het doorgeven van belangrijke gegevens via een netwerk mogelijk te maken. Het programma van de controller moet in elk geval professioneel worden herzien. Klinkt tijdrovend en duur - is ook zo.

Vele machines, vele oplossingen

Een andere benadering is om elke machine met een individuele applicatie uit te rusten die deze kan controleren. Als er echter meerdere machines in één productiegebied aanwezig zijn, is voor elke afzonderlijke machine een individuele applicatie vereist, waarvan de ontwikkeling zeer arbeidsintensief kan zijn. Bovendien moet elke applicatie afzonderlijk worden beheerd en gedocumenteerd. Maar is er een eenvoudigere oplossing voor het vastleggen en verwerken van gegevens van verschillende machinetypes, om het Industrie 4.0-idee te realiseren? Een universele, gestandaardiseerde machinetaal?