[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Startpagina", "item": "https://www.wago.com/nl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Open controller biedt kansen voor Smart Industry", "item": "https://www.wago.com/nl/open-controller-biedt-kansen-voor-smart-industry" } ] } [{"url":"/open-controller-biedt-kansen-voor-smart-industry","name":"Open controller biedt kansen voor Smart Industry","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Referentie 15 november 2021

Open controller biedt kansen voor Smart Industry

WAGO’s Linux embedded controller wordt al met succes in de tuinbouw ingezet.

De Nederlandse glastuinbouw is een ongelofelijk innovatieve sector, deels vanwege de ondernemersgeest van de tuinders, deels door het totaal ontbreken van complexe management-lagen. Ook in de tuinbouw worden processen geautomatiseerd, onder andere met PLC’s. In een aantal bedrijven wordt inmiddels met succes gebruik gemaakt van een nieuwe klimaatcomputer van de firma Hoogendoorn Growth Management, die gebruik maakt van een nieuw type controller van WAGO. In tegenstelling tot de ‘standaard’ PLC heeft deze controller een zeer open karakter en dat biedt mogelijkheden, ook voor de industrie.

De Nederlandse glastuinbouw is een ongelofelijk innovatieve sector, deels vanwege de ondernemersgeest van de tuinders, deels door het totaal ontbreken van complexe management-lagen. Ook in de tuinbouw worden processen geautomatiseerd, onder andere met PLC’s. In een aantal bedrijven wordt inmiddels met succes gebruik gemaakt van een nieuwe klimaatcomputer van de firma Hoogendoorn Growth Management, die gebruik maakt van een nieuw type controller van WAGO. In tegenstelling tot de ‘standaard’ PLC heeft deze controller een zeer open karakter en dat biedt mogelijkheden, ook voor de industrie.

Bij de procesindustrie denkt men in eerste instantie niet aan een kas waar chrysanten worden gekweekt. Toch zouden veel glastuinbouwbedrijven, als men naar de definitie van procesindustrie kijkt, namelijk de vervaardiging van producten op industriële schaal in een hoog geautomatiseerde omgeving, voldoen aan die omschrijving. En dan is het ook niet vreemd dat bepaalde automatiseringssystemen en hardware net zo goed werken in een fabriek als in een kas.

Bij Huisman Chrysanten worden sinds 2001 op zo’n 5 hectare in de volle grond chrysanten geteeld. Er wordt één soort geteeld: de witte Bonita. Jaarlijks verlaten 15 miljoen chrysanten de kas en vinden een vaas met water ergens op een keukentafel in het VK, Europa of Rusland.

De chrysantenteelt is, vergeleken met bijvoorbeeld de teelt van orchideeën, minder sterk geautomatiseerd. De kweek vindt nog altijd plaats in de volle grond, dus niet in een goot met substraat, zoals dat bij tomaten gebruikelijk is. Maar het kunnen beheersen van het klimaat is net zo relevant als bij sterker geautomatiseerde teeltsoorten. Daarbij is een aantal variabelen cruciaal: licht, temperatuur en luchtvochtigheid (er zijn nog meer variabelen, namelijk CO2, EC-waarde van het water, enz. Die laten we even buiten beschouwing). Er zijn twee lichtbronnen: daglicht door het glas van de kas en kunstlicht via de SON-T lampen die bovenin de kas hangen. Beide soorten licht kunnen gestuurd worden. Waar de lampen uiteraard aan of uit kunnen worden gezet, kan het daglicht afgeschermd worden met een soort gordijn bovenin de kas: ‘schermen’ noemt men dat in de kas.

fingerspitzengefühl

De temperatuur kan worden beïnvloed door ‘de buis’ aan te zetten. Door het hele gewas loopt vlak boven de teeltvloer een buisje in het gaas waar de chrysanten in groeien, waar warm water doorheen loopt. Hoger in de kas loopt nog een buis die voor verwarming kan worden ingezet. Tenslotte geven de SON-T lampen ook nog eens een bepaalde hoeveelheid warmte af. Bij teveel warmte in de zomer kunnen de ramen in het kasdek worden geopend en door ramen te openen of juist te sluiten, kan er ook op de RV (relatieve vochtigheid) gestuurd worden. Alle variabelen grijpen ook nog eens op elkaar in. Zo gebruiken veel tuinders de buis om even de RV te verlagen en wordt het scherm bovenin de kas ook gebruikt om koudeval tegen te gaan. Een goede teler (of zoals men in de glastuinbouw zegt: tuinder) heeft een sterk ontwikkeld fingerspitzengefühl waarmee hij zijn klimaat zo kan sturen dat zijn planten optimaal groeien.

iSii en IIVO

Maar in een kas van 5 hectare met 15 miljoen chrysanten en tien man personeel red je het niet meer met alleen fingerspitzengefühl. Moderne kassen zijn daarom uitgerust met sterk geautomatiseerde klimaatregelingen met sensoren in de kas, besturingskasten in de schuur, servomotoren die ramen open en dicht zetten, het scherm op een kiertje zetten en de buis aansturen als het nodig is. Bovendien sturen klimaatcomputers, het brein dat alle klimaatprocessen aanstuurt, ook nog eens de watergift aan. “We zijn drie maanden geleden overgestapt naar een nieuwe klimaatcomputer”, vertelt Edwin Huisman, mede-eigenaar van Huisman Chrysanten. “We gebruikten eerst Hoogendoorn iSii (spreek uit: easy, red.) en sinds kort IIVO (spreek uit: aivo, red.), ook van Hoogendoorn.” Hoogendoorn is gespecialiseerd in automatiseringsoplossingen voor de glastuinbouw. Onder hetzelfde moederbedrijf valt JB-systems: een bedrijf dat zich toelegt op industriële automatisering.

“We waren toe aan een update van onze klimaatcomputer”, vervolgt Huisman. “We konden opnieuw voor de iSii kiezen, maar Hoogendoorn heeft nu ook een nieuwe klimaatcomputer in het assortiment: de IIVO. Wat ons betreft leek die laatste keuze het meest toekomstbestendig, dus we hebben daarvoor gekozen.”

{"container":false,"catalogVersion":"nl-wagoContentCatalog/Online","type":"Quote Component","dynamicVisibility":true,"cloneable":true,"uuid":"eyJpdGVtSWQiOiJjb21wX25sXzAwMDBENktJIiwiY2F0YWxvZ0lkIjoibmwtd2Fnb0NvbnRlbnRDYXRhbG9nIiwiY2F0YWxvZ1ZlcnNpb24iOiJPbmxpbmUifQ==","ignoreOnTransfer":false,"uid":"comp_nl_0000D6KI","quote":"We waren toe aan een update van onze klimaatcomputer","modifiedtime":"2025-12-02T04:48:49+0000","children":[],"onlyOneRestrictionMustApply":true,"lastLoad":1764650929533,"visible":true,"wagoColumnComponent":[],"imagePosition":"LEFT","availableLanguages":"AVAILABLE","passepartout":true,"restrictions":[],"searchable":true,"lead":"<p>Edwin Huisman, mede-eigenaar van Huisman Chrysanten.</p>","typeCode":"WagoQuoteTeaserComponent","slots":["eyJpdGVtSWQiOiJjc19ubF8wMDAwQ0FXWSIsImNhdGFsb2dJZCI6Im5sLXdhZ29Db250ZW50Q2F0YWxvZyIsImNhdGFsb2dWZXJzaW9uIjoiT25saW5lIn0="],"itemtype":"WagoQuoteTeaserComponent","restricted":false,"name":"WagoQuoteTeaserComponent","synchronizationBlocked":true,"containers":[],"creationtime":"2021-11-16T07:41:45+0000","actions":[],"parents":[]}

PLC

Alles sensoren in de meetboxen waren nog in prima staat en konden ook met het nieuwe systeem worden gebruikt. “Het mooie van onze klimaatcomputers is dat ze compatibel zijn met alle generaties sensoren”, licht Ron de Bruijn, Service Engineer bij Hoogendoorn Growth Management, toe. “Alle bekabeling en sensoren zijn blijven zitten, er zijn transmitters geplaatst om de sensoren op de WAGO modules aan te kunnen sluiten.” Voor de inhoud van de besturingskasten werkt Hoogendoorn nauw samen met WAGO, een bekende speler in de industriële automatisering. Richard de Jonge, Rayonmanager industrie WAGO Nederland, legt uit hoe het systeem in elkaar zit. “De onderste laag van de piramide bestaat, net als in een fabriek, uit de sensoren. Dan heb je helemaal bovenin de piramide het systeem waarin de data wordt geanalyseerd, maar daar tussenin heb je een systeem dat zowel communiceert met de sensoren en actuatoren als met het bovenliggende systeem. In de industrie is dat al decennia lang de PLC.”

Van controller rechtstreeks naar de cloud

“Wij wilden die traditionele, tamelijk gesloten PLC vervangen door een controller die open is en lokaal, zonder tussenkomst van het bovenliggende systeem, al data kan verwerken en actuatoren kan aansturen”, vervolgt De Jonge. “Dat is in de industrie nog zeer ongebruikelijk. We hebben nu dus een Linux-embedded controller ontwikkeld die eigenlijk een open IoT-systeem vormt. We kunnen die controller programmeren met vrijwel alle programmeertalen en de communicatie naar het bovenliggende systeem kan met Modbus, maar ook met elk ander bussysteem. Of nog mooier, we kunnen ook data vanaf de sensor via de controller via MQTT rechtstreeks naar de cloud sturen.”

De open controller zorgt er voor dat er in het bovenliggende systeem nog meer grip op de werkvloer ontstaat. De Jonge: “Je kunt op afstand op je smartphone zaken wijzigen, updaten, enzovoorts. Je hebt informatie tot op de sensor, omdat die één op één wordt doorgestuurd door de controller. Onze controller is dus eigenlijk een soort edge controller. Je kunt ook op lokaal niveau data analyseren en op basis daarvan het proces bijsturen. Maar door het feit dat je niet gebonden bent aan Modbus, maar elk protocol kunt aansturen, heb je meer mogelijkheden. Met Modbus kan je een paar honderd slaves aansturen. Met MQTT zijn dat er duizenden. Ook is het veel makkelijker om de software in je controller te updaten dan bij een traditionele PLC.”

Zelflerend

Waarom zou je op lokaal niveau in een controller data willen analyseren, als dat ook in het bovenliggende systeem kan? “Omdat je daarmee de mogelijkheid hebt om bijvoorbeeld lokaal zelflerende systemen te creëren”, legt De Jonge uit. “Het is daarnaast misschien ook helemaal niet nodig om alle data uit de sensoren naar een bovenliggend systeem te sturen. Je zou kunnen zeggen: alleen als er iets mis gaat, wordt die data naar dat systeem gestuurd. De rest vindt allemaal lokaal plaats. Data is geld, dus je moet er voor zorgen dat de data die naar het bovenliggende systeem gaat relevant is. Als je op lokaal niveau de belangrijkste basale beslissingen kunt nemen, scheelt dat.”

Jonge plantjes hebben een ander klimaat nodig dan volwassen planten. De nieuwe klimaatcomputer met controller van WAGO zorgt daar automatisch voor.

Jonge plantjes.JPG

Koppeling

Voorheen was in een gemiddelde kas de klimaatcomputer een bijna op zichzelf staand systeem. “De assimilatiebelichting is daar een goed voorbeeld van”, begint De Bruijn. “Voor de belichting was - en is er meestal nog steeds - een apart besturingssysteem. Onze klimaatcomputer geeft het seintje dat de lampen aan mogen en vervolgens gaat de PLC van het belichtingssysteem kijken hoeveel lampen er aan mogen, of er misschien een spersignaal van de energieleverancier is, enzovoorts. Vijf jaar geleden hebben we een koppeling gemaakt waarbij de Hoogendoorn computer middels Modbus ook met die andere PLC’s kan communiceren. Door de samenwerking met WAGO hebben we dat idee naar een hoger plan kunnen tillen, omdat de gebruikte controllers nu compleet open zijn. Sterker nog, binnenkort gaan we een test doen in een kas waarbij we een aantal controllers zonder een bovenliggend klimaatsysteem gaan laten functioneren.”

Breed inzetbaar

Een ander voordeel van een open controller is dat het kinderlijk eenvoudig wordt om op een andere locatie een procesbesturing aan te leggen. De Jonge: “Stel dat je op een andere plek een kas of een fabriek hebt, dan stop je onze controller in de besturingskast, hoef je er geen programmeur naar toe te sturen die ter plekke moet programmeren, maar is het een kwestie van aanmelden, configureren, koppelen aan het bovenliggende systeem op het hoofdkantoor en je kunt gaan telen of produceren.” De WAGO controller is vanwege z’n onafhankelijkheid met betrekking tot het gebruikte protocol in talloze toepassingen inzetbaar: van kas tot marineschip. “En we hebben ook certificeringen voor allerlei soorten toepassingen”, vult De Jonge aan. Dat de controller open is, wil niet zeggen dat hij vatbaarder is voor cybercrime. Integendeel, meent De Jonge. “Wij kunnen data vanaf de controller encrypted versturen naar de cloud. Dat kan je met een traditionele PLC wel vergeten. Als er iemand je fabriek of kas binnenloopt en een laptop aan een PLC koppelt, zit hij zo in je data. Met onze controller heb je dat niet.”

Predictive maintenance

De toepassingen voor de industrie en andere sectoren zijn legio. “Wij doen veel in de maritieme sector”, vertelt De Jonge. “Op tankers met chemicaliën wil men bijvoorbeeld minder personeel inzetten. Minder mensen betekent dat je meer data geautomatiseerd moet kunnen verzamelen. Ons systeem is daar een uitgelezen oplossing voor.” Maar ook voor de industrie op het vasteland is de controller van WAGO interessant. “Denk maar aan predictive maintenance. Hoe meer je kunt meten en hoe beter je data kunt koppelen aan andere systemen, hoe groter de kans is dat je predictive maintenance kunt uitvoeren. Door onze open controller is de data makkelijker te ontsluiten en te koppelen aan analyserende systemen.” Voor de watersector is de WAGO controller eveneens interessant, weet De Jonge: “Je hebt daar vaak op remote locaties slechts enkele I/O die je wilt kunnen aansturen. Dan is onze controller daar uitstekend geschikt voor. Dat geldt overigens ook voor de industrie met remote locaties. Wij hebben zelfs controllers waar je een 4G-kaart in kunt stoppen. Daar zet je een antenne op en je bent compleet onafhankelijk van bekabeling. Als je een fabriek hebt die over een groot terrein is uitgestrekt en waarbij bekabeling niet altijd een optie is, werkt zoiets echt uitstekend.”

Kom in verbinding met ons

Andere serviceaanbiedingen: