controller_neu_pfc200-xtr_p_ur_0750_8206_0040_0000_000_xx_2000x2000.jpg

Niezawodność w ekstremalnych warunkach: sterownik PFC200 XTR

Sterownik PFC200 XTR do ekstremalnych warunków środowiskowych i obszarów zagrożonych wybuchem: projektowanie, sterowanie i wizualizacja tam, gdzie inne sterowniki sobie nie poradzą!

Sterownik PFC200 XTR WAGO przekracza wszystkie granice pod względem wytrzymałości na ekstremalne warunki środowiskowe. Stawia czoło wahaniom temperatury od -40 °C do +70 °C, bez dodatkowych środków ochrony, jest ekstremalnie odporny na napięcia do 5 kV oraz na udary i wibracje do 5 g.

Dzięki obecności środowiska e!RUNTIME, bazującego na CODESYS 3, oraz systemowi operacyjnemu Linux® czasu rzeczywistego sterownik pozwala wydajnie realizować zadania automatyzacji – szczególnie tam, gdzie standardowe systemy automatyki nie zdają egzaminu.

Korzyści:

  • system operacyjny czasu rzeczywistego Linux®
  • system operacyjny CODESYS V2 i e!COCKPIT (CODESYS V3)
  • protokoły do teletransmisji
  • obszerna oferta produktów XTR do ekstremalnych warunków środowiskowych

Więcej informacji

Tajemnica sukcesu PFC200 XTR

Bardzo wytrzymałe na warunki zewnętrzne

Ani trzaskający mróz sięgający -40 °C, ani palące słońce przy +70 °C nie są przeszkodą dla PFC200 XTR. Kolejnym szczytowym osiągnięciem technologicznym jest możliwość pracy na wysokości 5000 m nad poziomem morza. System wykazuje pełną wydajność i sprawność nawet w rozrzedzonym powietrzu stacji wysokogórskiej. PFC200 XTR wyróżnia się podwyższoną wytrzymałością napięciową, wynoszącą do 5 kV napięcia udarowego, niższą emisją zakłóceń elektromagnetycznych i podwyższoną odpornością na promieniowanie elektromagnetyczne. Dzięki temu zapewniona zostaje praca bez przestojów.

Embedded Linux

Użytkownicy lubiący samodzielne kontrolować wszystkie procesy i preferujący bezpośrednie wykorzystanie sprofilowanego i bezpiecznego systemu operacyjnego mogą skorzystać z Embedded Linux: Linux czasu rzeczywistego oferuje wiele zalet, m.in. elastyczność wynikającą z wykorzystania funkcji Open Source, która w każdej chwili pozwala dostosować kod źródłowy do własnych wymagań. Kolejna zaleta: można rozszerzyć funkcjonalność aplikacji sterowania realizowanych na PFC200 poprzez integrację pakietów Open Source lub zewnętrznych bibliotek CODESYS w widoku bazowym.

CODESYS v2 i v3

Dzięki obecności środowiska e!RUNTIME, bazującego na CODESYS 3, oraz systemowi operacyjnemu Linux® czasu rzeczywistego sterownik PLC pozwala wydajnie realizować zadania automatyzacji – szczególnie tam, gdzie standardowe systemy automatyki nie zdają egzaminu. Zaletą sterownika jest posiadanie dwóch systemów operacyjnych: dzięki temu użytkownik może wybrać, czy chce realizować swoje projekty w oprogramowaniu inżynierskim e!COCKPIT, bazującym na CODESYS 3, czy też poprzez WAGO-I/O-PRO, bazującym na CODESYS 2.

Protokoły do teletransmisji

Warianty PFC200 XTR można stosować jako sterowniki do teletechniki. Oprócz protokołów IEC 60870-5-101, -103 i -104, IEC 61850, IEC 61400-25 wspierają one także standard komunikacyjny DNP3. Imponują także zastosowane interfejsy: sterownik jest dostępny w dwóch wersjach rozbudowy z różną ilością interfejsów komunikacyjnych: z dwoma złączami ETHERNET i RS-232/RS-485 lub z dwoma złączami ETHERNET, RS-232/RS-485, CAN, CANopen oraz PROFIBUS-DP-Slave.

Projektowanie, sterowanie i wizualizacja w ekstremalnych warunkach środowiskowych

Dzięki obecności środowiska e!RUNTIME, bazującego na CODESYS 3, oraz systemowi operacyjnemu Linux® czasu rzeczywistego sterownik PLC pozwala wydajnie realizować zadania automatyzacji – szczególnie tam, gdzie standardowe systemy automatyki nie zdają egzaminu. Zaletą sterownika PFC200 jest posiadanie dwóch systemów operacyjnych: dzięki temu użytkownik może wybrać, czy chce realizować swoje projekty w oprogramowaniu inżynierskim e!COCKPIT, bazującym na CODESYS 3, czy też przy pomocy WAGO-I/O-PRO, bazującym na CODESYS 2.

Zastosowania branżowe

marine_containerschiffe_hafen_sonnenuntergang_1_2000x2000.jpg

Automatyka w przemyśle morskim i on-/offshore

Zastosowanie systemów automatyki w tych obszarach wymaga przeprowadzenia oceny i klasyfikacji przez niezależne spółki klasyfikujące, tj. ABS, GL, LR itp. Niemal połowa z ponad 20 testów jest związana z EMC. Uzyskane rezultaty kwalifikują urządzenia do pracy zarówno w miejscu tak bardzo podatnym na zakłócenia elektromagnetyczne, jakim jest mostek (dopuszczenie do użytkowania w otoczeniu aparatury nawigacyjnej), jak i w pobliżu silniku statku (duże obciążenie wibracjami) i tym samym otwierają drogę także do innych branż.

process_chemiekraftwerk_licht_daemmerung_2000x2000.jpg

Automatyka procesowa

Bezpieczeństwo ludzi, ochrona środowiska naturalnego i bezpieczne, bezawaryjne działanie urządzeń mają w tej branży szczególne znaczenie. Często warunkiem ich użycia jest możliwość zastosowania sterowników w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, występujących w przemyśle chemicznym, energetyce, przetwórstwie ropy naftowej i gazu. System I/O można stosować w strefie 2 do przetwarzania sygnałów transmitowanych z obiektu strefy 1 oraz 0 poprzez moduły iskrobezpieczne.

branche-io-systeme-fernwirktechnik_2000x2000px.jpg

Sieci energetyczne (telesterowanie)

Nadrzędnym celem w dziedzinie wytwarzania i dystrybucji energii jest pewne i niezawodne zaopatrzenie w prąd. Dzięki bogatemu portfolio WAGO może zaoferować klientom szerokie spektrum zastosowań: od automatyki urządzeń do produkcji i dystrybucji energii, po niezawodne rozwiązania do telesterowania oraz monitoringu energii poprzez komponenty I/O.

Twoja osoba kontaktowa w WAGO.

Wsparcie techniczne

Pn.-Pt. 8:00-16:00