[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
[{"url":"/produkty","name":"Produkty","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/moduly-interfejsowe","name":"Moduły interfejsowe","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania","name":"Systemy zasilania","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze","name":"Zasilacze","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze/zasilacze-pro2","name":"Zasilacze Pro 2","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze/zasilacze-pro2/urzadzenia-testowe-wytwarzanie-wodoru","name":"Zasilanie w urządzeniach testowych","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Tematy 17 kwietnia 2023

Większa wiedza – mniej przestojów

Badania i próby w środowisku testowym są ważnym etapem rozwoju produktu. Uzyskane wyniki pozwalają określić kolejne procesy i ich parametry. Dlatego wszystkie zmienne i wartości pomiarowe powinny być jak najlepiej udokumentowane, a wszelkie niezbędne narzędzia procesowe powinny być zawsze dostępne i mieć stałą jakość. Dotyczy to zwłaszcza zasilaczy 24 V. Jeśli oprócz niezawodnego zasilania otrzymuje się dodatkowo istotne informacje o stanie zasilacza i obciążeń w czasie rzeczywistym, wówczas ma się wyraźną przewagę.

Możesz przesłuchać ten artykuł na Spotify

Zalety zasilaczy Pro 2 WAGO:

  • monitorowanie w czasie rzeczywistym zasilacza i obciążeń za pomocą wtykanego modułu komunikacyjnego
  • sprawniejszy serwis predykcyjny dzięki alarmom o naruszeniu wartości granicznych
  • konfigurowalny elektroniczny wyłącznik nadprądowy

Magazynowanie energii to kluczowe wyzwanie na drodze do przyjaznego dla klimatu systemu energetycznego. W jaki sposób można zatem zapewnić bezpieczeństwo dostaw energii, kiedy nie wieje wiatr i nie świeci słońce? Jednym z możliwych rozwiązań jest konwersja energii elektrycznej na wodór w procesie elektrolizy. Zdecentralizowana produkcja wodoru zapewnia większą wydajność, eliminując na przykład długie trasy transportu z farm wiatrowych do stacji napełniania wodorem. W przypadku mniejszych elektrolizerów przeszkodą może być jednak sprężanie wyprodukowanego wodoru. Klasyczne sprężarki mechaniczne wymagają częstego serwisowania, zajmują dużo miejsca i generują hałas.

W przeciwieństwie do nich elektrochemiczne sprężarki wodoru (Electrochemical Hydrogen Compressors, w skrócie EHC) działają całkowicie bez ruchomych części. Podstawowa konfiguracja wymaga jedynie anody i katody, a jako elektrolit służy membrana do wymiany protonów (Polymer Electrolyte Membrane, w skrócie PEM). Po przyłożeniu napięcia i dostarczeniu nawilżonego wodoru do anody, cząsteczki H2 są rozszczepiane na elektrony i protony, które z kolei są napędzane elektrochemicznie przez PEM do katody. Tutaj ponownie łączą się z elektronami, tworząc wodór cząsteczkowy. W tym procesie można uzyskać ciśnienie od 700 do 800 barów. Jeszcze wyższe ciśnienia można wytworzyć, łącząc szeregowo kilka zespołów elektrod membranowych. W przyszłości, dzięki elastyczność tego rozwiązania, możliwe będzie wykorzystanie go zarówno w prywatnych gospodarstwach domowych, jak i na skalę przemysłową.