Wzrost jakości i produktywności dzięki złączom sprężynowym WAGO z dźwignią

Wyraźna redukcja kosztów i nakładów pracy przy jednoczesnym wzroście bezpieczeństwa i niezawodności własnych produktów – to właśnie osiągnęła amerykańska firma Powell Industries dzięki zastosowaniu systemu wielowtyków WAGO. Powell Industries jest liderem na rynku modułowej aparatury elektrycznej i już teraz jako kolejny cel wyznaczył sobie wzrost jakości i wydajności. Aby to osiagnąć, w swoich systemach Power Control Rooms (PCR^®), firma chce wykorzystać prostą i beznarzędziową technikę połączeń sprężynowych WAGO z dźwignią.

W przypadku montażu rozległego Power Control Room najpierw łączy się ze sobą fizycznie poszczególne pomieszczenia/sekcje. Następnie kable łączące poszczególnych sekcji należy bezpiecznie podłączyć w skrzynkach rozgałęźnych, tzw. „split-boxach“. Przed wysyłką do klienta kompletny PCR® jest demontowany, a kable rozłączane – co dzięki wielowtykom WAGO z dźwignią nie stanowi obecnie żadnego problemu. Jednak nie zawsze tak było.

W przeszłości podczas wysyłki połączenia przewodów w skrzynkach rozdzielczych często ulegały poluzowaniu z powodu wibracji i błędów instalacyjnych. Dlatego po dostarczeniu systemu, przed połączeniem każdej sekcji, instalatorzy musieli sprawdzać wszystkie połączenia w skrzynkach i w razie potrzeby dokręcać śruby za pomocą skalibrowanego śrubokręta dynamometrycznego. „Było to naprawdę żmudne, czasochłonne i kosztowne, nie tylko ze względu na czas pracy. Co roku musieliśmy także kupować i kalibrować odpowiednie narzędzia“, wspomina Rick Deiss.

Możliwość przetestowania produktów oraz wizyta w fabryce WAGO w Niemczech przekonały ostatecznie kierownictwo Powell Industries i sprawiły, że opcja stała się rozwiązaniem. „Widziałem, jak są produkowane te części oraz jak wielu testom podlegają. Byłem zaskoczony wysoką jakością produktów WAGO i tym, jak dobrze wytrzymywały te liczne, wymagające testy. Wielowtyki WAGO do PCB są dokładnie tym, czego szukaliśmy. To naprawdę innowacyjne produkty, które świetnie pasują do naszych systemów PCR^® i dzięki którym możemy oferować naszym klientom wartość dodaną oraz umacniać pozycję lidera na rynku”, mówi Deiss.

Aktualnie Powell Industries jest w trakcie opracowywania systemu połączeń wtykowych z wykorzystaniem wielowtyków WAGO MCS MAXI 16 z serii 832 wraz z adapterem na szynę montażową do stosowania w obwodach elektroinstalacyjnych. Również w tych zastosowaniach firma chce używać zacisku Push-in CAGE CLAMP^®. „Wielowtyki do PCB WAGO z serii 832 mają większą obciążalność prądową, dzięki czemu będziemy mogli je stosować do połączeń z przewodami o średnicy do AWG 4. Obecnie nadal potrzebujemy końcówek kablowych i połączeń dokręcanych właściwym momentem dla przewodów o rozmiarze większym niż AWG 8" – wyjaśnia Deiss, wskazując możliwości optymalizacji.

Dla firmy szczególnie interesującą opcją są opracowane przez WAGO rozwiązania z dźwignią, które można obsługiwać w sposób jednoznaczny i bez użycia narzędzi na całym świecie. Deiss jest pewien, że dzięki sprawdzonej technice połączeń sprężynowych Push-in CAGE CLAMP^® oraz nowym wielowtykom z dźwignią do PCB, Powell Industries jeszcze bardziej przyspieszy i uprości proces realizacji oprzewodowania, umacniając tym samym swoją pozycję pioniera w projektowaniu urządzeń elektrycznych.