systemu wielowtyków WAGO. Powell Industries jest liderem na rynku modułowej aparatury elektrycznej i już teraz jako kolejny cel wyznaczył sobie wzrost jakości i wydajności. Aby to osiagnąć, w swoich systemach Power Control Rooms (PCR®), firma chce wykorzystać prostą i beznarzędziową technikę połączeń sprężynowych WAGO z dźwignią.

">
Na tej stronie:

Inne produkty do szaf sterowniczych

Referencje 26 kwietnia 2022
Wzrost jakości i produktywności
dzięki złączom sprężynowym WAGO z dźwignią

Wyraźna redukcja kosztów i nakładów pracy przy jednoczesnym wzroście bezpieczeństwa i niezawodności własnych produktów – to właśnie osiągnęła amerykańska firma Powell Industries dzięki zastosowaniu systemu wielowtyków WAGO. Powell Industries jest liderem na rynku modułowej aparatury elektrycznej i już teraz jako kolejny cel wyznaczył sobie wzrost jakości i wydajności. Aby to osiagnąć, w swoich systemach Power Control Rooms (PCR®), firma chce wykorzystać prostą i beznarzędziową technikę połączeń sprężynowych WAGO z dźwignią.

Wzrost jakości i produktywności dzięki produktom WAGO:

  • większa obciążalność prądowa wielowtyków z dźwignią do PCB z serii 832

  • przyspieszenie montażu i obniżenie kosztów poprzez zastosowanie techniki połączeń sprężynowych

  • bezpieczne i łatwe podłączanie przewodów dzięki beznarzędziowej obsłudze

Dostarczamy i montujemy nasze systemy PCR® we wszystkich 50 stanach USA oraz w ponad 70 krajach na całym świecie [...].

Rick Deiss, Production Designer w Powell Industries

Powell Industries to strategiczny dostawca zintegrowanych systemów do dystrybucji i zarządzania energią elektryczną. Jednym z rozwiązań oferowanych przez firmę są systemy „Power Control Room“ (PCR®) składające się z kontenerów wyposażonych w szafy sterownicze i układy sterowania. Rozwiązanie stosuje się w wielu gałęziach przemysłu, m.in. jako podstacje w projektach naftowych i gazowych oraz w systemach transportowych. „Dostarczamy i montujemy nasze systemy PCR® we wszystkich 50 stanach USA oraz w ponad 70 krajach na całym świecie – od upalnych i pustynnych terenów Arabii Saudyjskiej, aż po mroźne, północne stoki Alaski" – wyjaśnia Rick Deiss, Production Designer.

Niektóre rozwiązania PCR® Powell Industries są tak duże, że muszą być dzielone i wysyłane w częściach.

Optymalizacja produkcji, transportu i połączeń za sprawą dźwigni

Aby uczynić swoje systemy PCR® jeszcze bardziej innowacyjnymi, firma z Houston postawiła na wielowtyki WAGO z dźwignią, z uwagi na ich beznarzędziową obsługę oraz odporny na wibracje zacisk sprężynowy Push-in CAGE CLAMP®. Wielowtyki WAGO z dźwignią oferują unikalną na skalę światową możliwość beznarzędziowego montażu przewodów, co w szczególności upraszcza, przyspiesza i zwiększa bezpieczeństwo podczas realizacji oprzewodowania zarówno w zakładzie, jak i na obiekcie u klienta. Dzięki temu stanowią one rzeczywistą wartość dodaną, zwłaszcza w przypadku rozległych, kontenerowych systemów sterowniczych i rozdzielczych. „Niektóre rozwiązania PCR® są tak duże, że muszą być dzielone i wysyłane w częściach“, wyjaśnia Rick Deiss, Production Designer w Powell Industries.

Wielowtyki WAGO z dźwignią oferują unikalną na skalę światową możliwość beznarzędziowego montażu przewodów, co w szczególności upraszcza, przyspiesza i zwiększa bezpieczeństwo przy realizacji oprzewodowania zarówno w zakładzie, jak i na obiekcie u klienta. To prawdziwa wartość dodana dla klientów, instalatorów i pracowników Powell Industries.

Szukaliśmy rozwiązania w zakresie połączeń elektrycznych, które można łączyć wtykowo, aby zredukować koszty produkcji i nakłady pracy.

Rick Deiss, Production Designer w Powell Industries

W przypadku montażu rozległego Power Control Room najpierw łączy się ze sobą fizycznie poszczególne pomieszczenia/sekcje. Następnie kable łączące poszczególnych sekcji należy bezpiecznie podłączyć w skrzynkach rozgałęźnych, tzw. „split-boxach“. Przed wysyłką do klienta kompletny PCR® jest demontowany, a kable rozłączane – co dzięki wielowtykom WAGO z dźwignią nie stanowi obecnie żadnego problemu. Jednak nie zawsze tak było.

W przeszłości podczas wysyłki połączenia przewodów w skrzynkach rozdzielczych często ulegały poluzowaniu z powodu wibracji i błędów instalacyjnych. Dlatego po dostarczeniu systemu, przed połączeniem każdej sekcji, instalatorzy musieli sprawdzać wszystkie połączenia w skrzynkach i w razie potrzeby dokręcać śruby za pomocą skalibrowanego śrubokręta dynamometrycznego. „Było to naprawdę żmudne, czasochłonne i kosztowne, nie tylko ze względu na czas pracy. Co roku musieliśmy także kupować i kalibrować odpowiednie narzędzia“, wspomina Rick Deiss.

Poprawa integralności połączeń w obwodach siłowych i sterowniczych – opcja, która stała się rozwiązaniem

Nie ulegało wątpliwości, że aby zmniejszyć koszty produkcji i nakłady pracy, należało poprawić integralność połączeń obwodów siłowych i sterowniczych. „Poszukiwaliśmy rozwiązania, które umożliwiłoby rozłączanie połączeń elektroenergetycznych w prosty sposób“, wyjaśnia Deiss. Jedną z opcji były wielowtyki WAGO do PCB z bezobsługowym zaciskiem sprężynowym Push-in CAGE CLAMP®, a konkretnie MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 6 z serii 831.

Wielowtyki do PCB WAGO MCS MAXI 6 (seria 831) i MAXI 16 (seria 832) poprawiają integralność połączeń obwodów siłowych i sterowniczych dzięki zastosowaniu zacisku sprężynowego Push-in CAGE CLAMP® z dźwignią.

Możliwość przetestowania produktów oraz wizyta w fabryce WAGO w Niemczech przekonały ostatecznie kierownictwo Powell Industries i sprawiły, że opcja stała się rozwiązaniem. „Widziałem, jak są produkowane te części oraz jak wielu testom podlegają. Byłem zaskoczony wysoką jakością produktów WAGO i tym, jak dobrze wytrzymywały te liczne, wymagające testy. Wielowtyki WAGO do PCB są dokładnie tym, czego szukaliśmy. To naprawdę innowacyjne produkty, które świetnie pasują do naszych systemów PCR® i dzięki którym możemy oferować naszym klientom wartość dodaną oraz umacniać pozycję lidera na rynku”, mówi Deiss.

Widziałem, jak są produkowane te części oraz jak wielu testom podlegają. Byłem zaskoczony wysoką jakością produktów WAGO.

Rick Deiss, Production Designer w Powell Industries

Nowy wymiar wydajności i zastosowań

Dzięki współpracy z WAGO od 2016 r. czynności takie jak zarabianie końcówek przewodów oraz dokręcanie poluzowanych śrub w połączeniach przewodów przewodów elektrycznych do AWG 8 należy już w Powell Industries do przeszłości. Zastosowanie produktów WAGO z zaciskiem sprężynowym przyspieszyło proces produkcji oraz montażu i demontażu elementów w celu wysyłki, co finalnie obniżyło koszty i nakłady pracy.

Dzięki sprawdzonej technice połączeń WAGO z zaciskiem sprężynowym Push-In CAGE CLAMP® oraz wielowtykom z dźwignią do PCB firma Powell Industries jest w stanie przyspieszyć i uprościć proces realizacji oprzewodowania, umacniając jednocześnie swoją pozycję pioniera w dziedzinie projektowania urządzeń elektrycznych.

Aktualnie Powell Industries jest w trakcie opracowywania systemu połączeń wtykowych z wykorzystaniem wielowtyków WAGO MCS MAXI 16 z serii 832 wraz z adapterem na szynę montażową do stosowania w obwodach elektroinstalacyjnych. Również w tych zastosowaniach firma chce używać zacisku Push-in CAGE CLAMP®. „Wielowtyki do PCB WAGO z serii 832 mają większą obciążalność prądową, dzięki czemu będziemy mogli je stosować do połączeń z przewodami o średnicy do AWG 4. Obecnie nadal potrzebujemy końcówek kablowych i połączeń dokręcanych właściwym momentem dla przewodów o rozmiarze większym niż AWG 8" – wyjaśnia Deiss, wskazując możliwości optymalizacji.

Produkty WAGO już przyspieszyły proces produkcji, a także montażu i demontażu komponentów przeznaczonych do wysyłki.

Dla firmy szczególnie interesującą opcją są opracowane przez WAGO rozwiązania z dźwignią, które można obsługiwać w sposób jednoznaczny i bez użycia narzędzi na całym świecie. Deiss jest pewien, że dzięki sprawdzonej technice połączeń sprężynowych Push-in CAGE CLAMP® oraz nowym wielowtykom z dźwignią do PCB, Powell Industries jeszcze bardziej przyspieszy i uprości proces realizacji oprzewodowania, umacniając tym samym swoją pozycję pioniera w projektowaniu urządzeń elektrycznych.

Inne produkty do szaf sterowniczych

wtyk 1-przewodowy; dźwignia; Push-in CAGE CLAMP®; 16 mm²; raster 10,16 mm; 6-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; TS 35/montaż na płycie; zestyki posrebrzane; 16,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 832-1206/306-000

wtyk 1-przewodowy ; dźwignia ; Push-in CAGE CLAMP® ; 16 mm² ; raster 10,16 mm ; ...

gniazdo 1-przewodowe; dźwignia; Push-in CAGE CLAMP®; 16 mm²; raster 10,16 mm; 6-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; boczne zaczepy ryglujące; zestyki posrebrzane; 16,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 832-1106/037-000

gniazdo 1-przewodowe ; dźwignia ; Push-in CAGE CLAMP® ; 16 mm² ; raster 10,16 mm ; ...

wtyk 1-przewodowy; dźwignia; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; raster 7,62 mm; 5-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; TS 35/montaż na płycie; 10,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 831-1205/306-000

wtyk 1-przewodowy ; dźwignia ; Push-in CAGE CLAMP® ; 10 mm² ; raster 7,62 mm ; ...

gniazdo 1-przewodowe; dźwignia; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; raster 7,62 mm; 5-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; boczne zaczepy ryglujące; 10,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 831-1105/038-000

gniazdo 1-przewodowe ; dźwignia ; Push-in CAGE CLAMP® ; 10 mm² ; raster 7,62 mm ; ...

gniazdo 1-przewodowe; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; raster 7,62 mm; 8-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; boczne zaczepy ryglujące; 10,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 831-3108/037-000

gniazdo 1-przewodowe ; Push-in CAGE CLAMP® ; 10 mm² ; raster 7,62 mm ; 8-bieg. ; 100% ...

wtyk 1-przewodowy; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; raster 7,62 mm; 8-bieg.; 100% ochrona przed błędnym połączeniem; mocowanie na szynie TS -35; 10,00 mm²; jasnoszary

Nr kat.: 831-3208/007-000

wtyk 1-przewodowy ; Push-in CAGE CLAMP® ; 10 mm² ; raster 7,62 mm ; 8-bieg. ; 100% ...

Technika podłączania z zaciskiem Push-In i dźwignią na płytce drukowanej

Bezpieczna, beznarzędziowa i intuicyjna obsługa – to właśnie oferuje uznana na całym świecie technika zacisku z dźwignią, zastosowana w złączach i wielowtykach WAGO do PCB dla przewodów o szerokim zakresie przekrojów. Dźwignia jest optymalnym rozwiązaniem, zwłaszcza przy montażu urządzeń na obiekcie. Poznaj zalety tych rozwiązań i możliwości ich zastosowania!