System łączeniowy do wszystkich szaf sterowniczych

Firma JOKIEL, mająca siedzibę w Amberg, 50 kilometrów na wschód od Norymbergi, produkuje szafy sterownicze do różnych zastosowań. O ile w roku założenia firmy (1982) Bernhard Jokiel skupiał się głównie na technice budynkowej, to już wkrótce rozszerzył działalność o inne branże. Dzisiaj 50 pracowników buduje szafy sterownicze między innymi dla firm produkujących układy filtracyjne i chłodzące, dla branży motoryzacyjnej, różnych gałęzi przemysłu, oraz rozdzielnice niskiego napięcia do 3200 A na potrzeby branży budowlanej. Rocznie powstaje ich w Amberg nawet 1200, a ich wymiary sięgają od zwykłej szafy ściennej DIN A4 po całe zespoły szaf o długości nawet 20 metrów. „Różnorodność zastosowań jest dla naszego klienta z branży przemysłowej zaletą: możemy budować nie tylko szafy dla linii produkcyjnych, ale też zaangażować się w konstrukcję nowych hal produkcyjnych“ – twierdzi Thorsten Jokiel. „Nasz klient rozmawia zawsze z tą samą osobą kontaktową“.

Zaletą jest także umieszczenie w szafie sterowniczej certyfikowanych komponentów do wszystkich zastosowań – takich jak złączki listwowe TOPJOB^® S. Technika zacisku sprężynowego posiada wszystkie niezbędne certyfikaty, a więc ten jeden system złączek listwowych firma JOKIEL może stosować w każdym miejscu na świecie, we wszystkich aplikacjach. Od blisko 10 lat JOKIEL stosuje złączki TOPJOB^® S, a już wcześniej wykorzystywał złączki sprężynowe WAGO. „Byliśmy jednymi z pierwszych wykonawców szaf sterowniczych, którzy sięgnęli po zaciski sprężynowe“ – wspomina Thorsten Jokiel. „Wtedy przejście ze śruby na sprężynę było krokiem milowym. Technika sprężynowa do przede wszystkim ułatwienie przy montażu przewodów, bo nie trzeba już dokręcać śrub. A nasi klienci oszczędzają na kosztach serwisowania“. Bo zaciski śrubowe trzeba regularnie dokręcać, a w przypadku zacisków sprężynowych nie trzeba robić nic. „Tym samym klient nie musi już martwić się o regularne kontrole połączeń, a na dodatek połączenia są całkowicie odporne na zakłócenia. Z czasem nasi klienci w pełni zaakceptowali technikę sprężynową i jest ona teraz bez zastrzeżeń stosowana we wszystkich branżach" – twierdzi Thorsten Jokiel.

Przestawiając się w 2006 roku na TOPJOB^® S, JOKIEL jeszcze raz skrócił czas tworzenia instalacji: „Dzięki technologii Push-in możemy wiele przewodów montować przez wetknięcie“ – mówi Thorsten Jokiel. A to około 80 procent wszystkich przewodów, głównie o przekroju do 2,5 mm2. Wszystkie są w automatyczny sposób zarobione tulejkami przewodowymi. „Przewody łączeniowe są przygotowywane na podstawie schematów sporządzonych w programie EPLAN“ – wyjaśnia Jokiel. „Także płyty montażowe oraz drzwi i obudowy szafy są u nas nawiercane i frezowane w nowoczesnym, sterowanym komputerowo centrum“. I dodaje z uśmiechem: „Dzięki takiej płynności procesów już dawno temu osiągnęliśmy to, co dziś określa się terminem Przemysł 4.0. Dzięki temu, no i oczywiście dzięki naszym kompetentnym pracownikom, możemy dotrzymywać krótkich terminów i zachować wysokie standardy jakościowe. W końcu nasze urządzenia pracują u klientów dziesiątki lat“.

To oczywiste, że dba o to, aby stosowane w urządzeniach komponenty były jak najnowocześniejsze. Tak było właśnie w przypadku przejścia z „klasycznej“ złączki WAGO na TOPJOB^® S, co jego brat Markus podsumowuje jednym zdaniem: „Po co mieliśmy stosować stare rozwiązania, jeśli nowa seria miała więcej zalet i żadnym wad? Dzięki montażowi przez wetknięcie nie tylko obsługa stała się prostsza. Nowe złączki mają lepszą konstrukcję. Są o 15 do 20 procent węższe, więc wchodzi ich do szafy więcej".

Kolejną zaletą wymienianą przez Markusa Jokiela, odpowiedzialnego za rozwój i projektowanie urządzeń, jest możliwość opisu złączek przy pomocy drukarki WAGO Smart Printer: mała, kompaktowa drukarka termotransferowa drukuje paski oznacznikowe z wielowierszowymi opisami, które następnie można jednym ruchem ręki zamocować na złączkach. A ponieważ wszystkie złączki listwowe TOPJOB^® S mają taki sam kształt – JOKIEL zestawia w listwach zaciskowych 2- i 4-przewodowe złączki 1,5 mm2 i o innych przekrojach – opis może być ciągły, umieszczony na jednym pasku. Thorsten Jokiel: „Mogę więc mieszać na listwie różne złączki, bo one wszystkie mają płaszczyznę opisu na jednym poziomie“, a Markus Jokiel dodaje: „Stosujemy drukarkę Smart Printer głównie przy produkcji seryjnej. A ponieważ urządzenia się powtarzają, mamy już w pamięci zapisanych 27 różnych modułów listew. Jednym przyciśnięciem guzika możemy wydrukować wszystkie potrzebne paski oznacznikowe. W porównaniu z poprzednimi systemami opisu oszczędzamy 30 do 40 procent czasu“.