Referencje 3 sierpnia 2020

System łączeniowy do wszystkich szaf sterowniczych

JOKIEL GmbH projektuje i produkuje szafy sterownicze dla różnych branż. Złączki listwowe WAGO TOPJOB^® S są w nich ważnym komponentem. Dzięki nim czas realizacji jest krótki, jakość wysoka, a rodzinna firma z Górnego Palatynatu może cieszyć się wśród klientów dobrą opinią.

„Instalacje naszych klientów są stosowane na całym świecie“ – stwierdza Thorsten Jokiel, który wraz z bratem Markusem kieruje firmą JOKIEL GmbH. „Dlatego współpracujemy tylko z renomowanymi producentami, którzy cieszą się uznaniem na światowym rynku i oferują certyfikowane produkty“. W przypadku techniki łączeniowej JOKIEL bardzo ceni WAGO: od 2006 roku szafy sterownicze firmy JOKIEL wyposażane są w złączki listwowe TOPJOB^® S.

Korzyści wynikające z zastosowania produktów WAGO:

Konfekcjonowane złączki listwowe TOPJOB® S WAGO dostępne w wielu wariantach obsługi, do każdego zastosowania
Bezpieczne, łatwe i intuicyjne w obsłudze dzięki zaciskowi Push-in CAGE CLAMP®
Błyskawiczny wydruk pasków oznacznikowych przy pomocy WAGO Smart Printer

Od branży budynkowej po motoryzacyjną

Firma JOKIEL, mająca siedzibę w Amberg, 50 kilometrów na wschód od Norymbergi, produkuje szafy sterownicze do różnych zastosowań. O ile w roku założenia firmy (1982) Bernhard Jokiel skupiał się głównie na technice budynkowej, to już wkrótce rozszerzył działalność o inne branże. Dzisiaj 50 pracowników buduje szafy sterownicze między innymi dla firm produkujących układy filtracyjne i chłodzące, dla branży motoryzacyjnej, różnych gałęzi przemysłu, oraz rozdzielnice niskiego napięcia do 3200 A na potrzeby branży budowlanej. Rocznie powstaje ich w Amberg nawet 1200, a ich wymiary sięgają od zwykłej szafy ściennej DIN A4 po całe zespoły szaf o długości nawet 20 metrów. „Różnorodność zastosowań jest dla naszego klienta z branży przemysłowej zaletą: możemy budować nie tylko szafy dla linii produkcyjnych, ale też zaangażować się w konstrukcję nowych hal produkcyjnych“ – twierdzi Thorsten Jokiel. „Nasz klient rozmawia zawsze z tą samą osobą kontaktową“.

Złączka sprężynowa do wszystkich zastosowań

Zaletą jest także umieszczenie w szafie sterowniczej certyfikowanych komponentów do wszystkich zastosowań – takich jak złączki listwowe TOPJOB^® S. Technika zacisku sprężynowego posiada wszystkie niezbędne certyfikaty, a więc ten jeden system złączek listwowych firma JOKIEL może stosować w każdym miejscu na świecie, we wszystkich aplikacjach. Od blisko 10 lat JOKIEL stosuje złączki TOPJOB^® S, a już wcześniej wykorzystywał złączki sprężynowe WAGO. „Byliśmy jednymi z pierwszych wykonawców szaf sterowniczych, którzy sięgnęli po zaciski sprężynowe“ – wspomina Thorsten Jokiel. „Wtedy przejście ze śruby na sprężynę było krokiem milowym. Technika sprężynowa do przede wszystkim ułatwienie przy montażu przewodów, bo nie trzeba już dokręcać śrub. A nasi klienci oszczędzają na kosztach serwisowania“. Bo zaciski śrubowe trzeba regularnie dokręcać, a w przypadku zacisków sprężynowych nie trzeba robić nic. „Tym samym klient nie musi już martwić się o regularne kontrole połączeń, a na dodatek połączenia są całkowicie odporne na zakłócenia. Z czasem nasi klienci w pełni zaakceptowali technikę sprężynową i jest ona teraz bez zastrzeżeń stosowana we wszystkich branżach" – twierdzi Thorsten Jokiel.

Technika Push-in skraca czas montażu

Przestawiając się w 2006 roku na TOPJOB^® S, JOKIEL jeszcze raz skrócił czas tworzenia instalacji: „Dzięki technologii Push-in możemy wiele przewodów montować przez wetknięcie“ – mówi Thorsten Jokiel. A to około 80 procent wszystkich przewodów, głównie o przekroju do 2,5 mm2. Wszystkie są w automatyczny sposób zarobione tulejkami przewodowymi. „Przewody łączeniowe są przygotowywane na podstawie schematów sporządzonych w programie EPLAN“ – wyjaśnia Jokiel. „Także płyty montażowe oraz drzwi i obudowy szafy są u nas nawiercane i frezowane w nowoczesnym, sterowanym komputerowo centrum“. I dodaje z uśmiechem: „Dzięki takiej płynności procesów już dawno temu osiągnęliśmy to, co dziś określa się terminem Przemysł 4.0. Dzięki temu, no i oczywiście dzięki naszym kompetentnym pracownikom, możemy dotrzymywać krótkich terminów i zachować wysokie standardy jakościowe. W końcu nasze urządzenia pracują u klientów dziesiątki lat“.

Większa gęstość upakowania w szafie sterowniczej

To oczywiste, że dba o to, aby stosowane w urządzeniach komponenty były jak najnowocześniejsze. Tak było właśnie w przypadku przejścia z „klasycznej“ złączki WAGO na TOPJOB^® S, co jego brat Markus podsumowuje jednym zdaniem: „Po co mieliśmy stosować stare rozwiązania, jeśli nowa seria miała więcej zalet i żadnym wad? Dzięki montażowi przez wetknięcie nie tylko obsługa stała się prostsza. Nowe złączki mają lepszą konstrukcję. Są o 15 do 20 procent węższe, więc wchodzi ich do szafy więcej".

O 30 procent szybszy opis

Kolejną zaletą wymienianą przez Markusa Jokiela, odpowiedzialnego za rozwój i projektowanie urządzeń, jest możliwość opisu złączek przy pomocy drukarki WAGO Smart Printer: mała, kompaktowa drukarka termotransferowa drukuje paski oznacznikowe z wielowierszowymi opisami, które następnie można jednym ruchem ręki zamocować na złączkach. A ponieważ wszystkie złączki listwowe TOPJOB^® S mają taki sam kształt – JOKIEL zestawia w listwach zaciskowych 2- i 4-przewodowe złączki 1,5 mm2 i o innych przekrojach – opis może być ciągły, umieszczony na jednym pasku. Thorsten Jokiel: „Mogę więc mieszać na listwie różne złączki, bo one wszystkie mają płaszczyznę opisu na jednym poziomie“, a Markus Jokiel dodaje: „Stosujemy drukarkę Smart Printer głównie przy produkcji seryjnej. A ponieważ urządzenia się powtarzają, mamy już w pamięci zapisanych 27 różnych modułów listew. Jednym przyciśnięciem guzika możemy wydrukować wszystkie potrzebne paski oznacznikowe. W porównaniu z poprzednimi systemami opisu oszczędzamy 30 do 40 procent czasu“.

O jeden przekrój wyżej

Wymienia jeszcze jedną zaletę złączek TOPJOB^® S: wygodne zarządzanie zasobami. Ponieważ wszystkie jednopiętrowe złączki listwowe TOPJOB^® umożliwiają montaż niezarobionych przewodów jednodrutowych, wielodrutowych i linkowych o przekroju o jeden stopień wyższym od znamionowego, istnieje możliwość obciążenia ich prądem odpowiednim do tego przekroju. „W praktyce często się zdarza, że przy montażu zewnętrznym podłączane są przewody grubsze, niż pierwotnie planowano. Przy TOPJOB^® S nie muszę wymieniać całej złączki, aby podłączyć na przykład przewód o przekroju znamionowym 4 mm2 do złączki 2,5 mm2“ – mówi Markus Jokiel.

„Produkty z oferty WAGO są ze sobą powiązane, a to zapewnia nam dotrzymanie krótkich terminów i zachowanie standardów jakościowych“ – podsumowuje Thorsten Jokiel. „A ponadto mamy gwarancję dostaw i to w bardzo krótkim czasie. A to dla nas ważne, bo produkujemy niemal w trybie just-in-time. Dlatego także ze względów logistycznych postawiliśmy na WAGO“.

Autor: Olaf Meier

Osoba kontaktowa w WAGO

Dowiedz się więcej:

Przeczytaj więcej

Więcej o rozwiązaniach

Systemy automatyki i technika połączeń sprężynowych WAGO sprawdzają się nie tylko w technice produkcyjnej. Dowiedz się, jakie rozwiązania WAGO oferuje w innych branżach.

Energetyka

Sektor energetyki stoi przed ogromnymi wyzwaniami we wszystkich obszarach. Inteligentne sieci i innowacyjne rozwiązania WAGO pozwalają stawić im czoła.

Przemysł morski i offshore

W przemyśle stoczniowym, morskim i przybrzeżnym: WAGO łączy innowacyjność z niezawodnością i jest cenionym partnerem dla wielu dostawców z branży.

To może Cię zainteresować

Inne tematy

Zarządzanie energią

Zarządzanie zużyciem energii

Oszczędzanie energii jest korzystne zarówno dla środowiska, jak i dla biznesu. Odpowiednia analiza i właściwe działania mogą przynieść długotrwałe korzyści. WAGO wspiera swoich klientów w zakresie efektywnego zarządzania energią.

Łańcuch dostaw

Odpowiedzialność oznacza troskę nie tylko o dobro własnej firmy, lecz także o cały łańcuch dostaw. WAGO przestrzega standardów ochrony środowiska i zasad współżycia społecznego także w relacjach ze swoimi partnerami.