Gustav Hensel i WAGO: razem krok po kroku do cyfryzacji

Firma Gustav Hensel jest jeden ze światowych liderów na rynku instalacji i systemów dystrybucji energii elektrycznej. Dążąc do utrzymania tej pozycji, rodzinne przedsiębiorstwo z Lennestadt w regionie Sauerland stawia na strategię cyfryzacji opartą na małych, ale długofalowych działaniach. Istotną częścią tego procesu jest stopniowe wdrażanie usługi digital twin (cyfrowego bliźniaka), której celem jest optymalizacja procesów między planowaniem projektów a ich realizacją.

Obroty w wysokości ok. 110 milionów euro rocznie, globalna sieć filii i partnerów handlowych oraz ponad 800 pracowników, którzy z entuzjazmem realizują wypełniony po brzegi rejestr zamówień. Reasumując – firma Hensel prosperuje bardzo dobrze. Jeśli chodzi o dystrybucję energii, przedsiębiorstwo nie ma sobie równych. Produkty z regionu Sauerland oferują niezawodne rozwiązania dla wielu zadań instalacyjnych w budynkach komercyjnych i przemysłowych, w zastosowaniach zewnętrznych, w systemach infrastruktury drogowej oraz w sektorze fotowoltaicznym zgodnie z obowiazującymi normami. To wszystko zapewnia stabilny fundament na przyszłość, nie jest jednak powodem, aby odnoszący sukcesy producent rozdzielnic z Nadrenii Północnej-Westfalii siedział z założonymi rękami. Wydajniejsze procesy robocze z krótszymi terminami dostaw, konsekwentne zapewnienie jakości pomimo rosnącej presji cenowej oraz powtarzalne procesy przeciwdziałające rosnącemu niedoborowi wykwalifikowanych pracowników – z tym wszystkim firma mierzy się na co dzień. W stawianiu czoła tym wyzwaniom pomaga jej cyfryzacja inżynierii.

„Głównym motorem naszego zaangażowania w cyfryzację był zaczynający nam doskwierać niedobór wykwalifikowanych pracowników", wyjaśnia Karl-Heinz Hupertz, kierownik działu planowania projektów w firmie Hensel. Zgodnie z przewidywaniami w ciągu najbliższych kilku lat nastąpi zmiana pokoleniowa pracowników w obszarze produkcji przedsiębiorstwa. „Wielu starszych, doświadczonych pracowników odchodzi na emeryturę i zabiera ze sobą swoją wiedzę. Naszym zadaniem jest zachowanie tego cennego zasobu w firmie i przekazanie go nowym, młodym pracownikom.“ Jeśli chodzi o cyfryzację, Hensel skupia się na usprawnieniu procesów wewnętrznych i archiwizacji istniejącej wiedzy specjalistycznej, aby móc ją przekazać dalej w sposób powiązany z konkretnymi danymi. Oznacza to, że podczas planowania projektu rozdzielnicy należy z wyprzedzeniem zaplanować więcej szczegółów, aby można je było szybciej i efektywniej wykorzystać w produkcji.

Takie są długoterminowe cele firmy Gustav Hensela, jednak projekt znajduje się jeszcze w fazie testów. Usługa digital twin jest obecnie konfigurowana ręcznie bez wykorzystania procesów wielointerfejsowych. Niemniej jednak Hupertz podkreśla zalety wizualizacji: „Jeżeli listwa zaciskowa jest całkowicie skonfigurowana w konfiguratorze, można ją zwizualizować bezpośrednio w warsztacie, od numerów artykułów aż po konstrukcję. To bardzo upraszcza montaż listwy zaciskowej i może być ostatecznie wykonane przez poinstruowanego pracownika.“ Kolejnym krokiem będzie wizualizacja wygenerowanych danych bliźniaczych na rysunku montażowym 2D, aby pokazać pracownikom produkcji, gdzie należy umieścić zaciski. „Przede wszystkim chcielibyśmy zdobyć więcej wiedzy na temat korzyści płynących z technologii” – mówi Hupertz, wyjaśniając progresywne podejście. To jedyny sposób, aby przekonać wszystkich pracowników do nowej technologii. Steffen Winther dodaje: „Ważne jest, aby zrozumieć, że nie ma czegoś takiego jak jeden cyfrowy bliźniak dla wszystkich. Jest to zawsze indywidualne rozwiązanie, dopasowane do potrzeb poszczególnych procesów w przedsiębiorstwie. Oferujemy je w WAGO“. Kiedy pierwszy produkt został faktycznie wdrożony w firmie Hensel, Hupertz szybko dostrzegł zalety wirtualnego obrazu: „Obecnie fotografujemy każdą rozdzielnicę, którą budujemy. W przypadku usługi digital twin jest to konieczne tylko do udokumentowania statusu dostawy. Wszystkie inne dane można wyświetlić, a także wprowadzić konieczne w konstrukcji zmiany oraz przekazać je do produkcji. Problemy można zidentyfikować i zrozumieć na wczesnym etapie. To wyraźnie pokazuje potencjał usługi digital twin w zakresie zwiększania efektywności przepływu pracy.“

Słowo kluczowe „dezorientacja pracowników“ – osoby odpowiedzialne w przedsiębiorstwie są świadome, że początek cyfryzacji może z pewnością wywoływać obawy. „Ludzie często postrzegają cyfryzację w kategoriach szukania oszczędności. Chcieliśmy jednak od początku wyraźnie zaznaczyć, że nie o to nam chodzi. W ten sposób chcemy zabezpieczyć przyszłe miejsca pracy“ – mówi Hupertz. Należy przy tym uwzględnić pracowników w przedziale wiekowym od 20 do 65 lat. Dlatego firma z wyprzedzeniem udziela wielu informacji, zrzesza pracowników w grupy robocze i poważnie traktuje informacje zwrotne. „Oczywiście chcielibyśmy zrobić już kolejny krok. Musimy jednak mieć pewność, że cyfrowy autobus nie jedzie zbyt szybko, aby każdy zdążył do niego wsiąść. Projektowi cyfryzacji nadano tytuł „Planowanie 2025”, co daje wyobrażenie o horyzoncie czasowym, jaki w tym zakresie wyznaczyła sobie firma. Celem jest przeprowadzenie transformacji cyfrowej równolegle z codzienną działalnością i dalsze generowanie zysków bez ponoszenia dużych kosztów. Większe nakłady na planowanie są do przyjęcia, jeśli dzięki nim cały proces staje się bardziej efektywny“ – podkreśla Hupertz.

Firma Gustav Hensel GmbH & Co. KG to kluczowy, międzynarodowy dostawca systemów elektroinstalacyjnych i rozdzielczych do bezpiecznej dystrybucji energii elektrycznej w wymagających warunkach. Sukces przedsiębiorstwa jest możliwy dzięki pracy około 800 pracowników, z czego 550 pracuje w Niemczech, a 250 w zagranicznych filiach. W zakładzie produkcyjnym w Lennestadt w regionie Sauerland główny nacisk kładzie się na produkcję dużych rozdzielnic do 5000 amperów, natomiast w filii w Grimma w Saksonii pracownicy projektują i produkują rozdzielnice ze szczególnym uwzględnieniem modułowego systemu dystrybucji energii elektrycznej Mi.