Ramię w ramię – współpraca ludzi i robotów przy budowie szaf sterowniczych

W przyszłości budowa szaf sterowniczych, która obecnie kojarzy się z czasochłonnym montażem ręcznym, nie będzie zadaniem wyłącznie ludzi, ale również robotów. Pomagać nam będą jednak nie tylko konwencjonalne roboty przemysłowe do masowej produkcji, ale tak zwane coboty (collaborative robots), czyli roboty współpracujące. Po pomyślnym zakończeniu oceny ryzyka, te wyspecjalizowane roboty mogą bezpiecznie pracować obok ludzi, bez konieczności stosowania sprzętu ochronnego. Takie działanie nazywa się współpracą człowiek-robot (man-robot collaboration, w skrócie MRC).

Produkcja szaf sterowniczych nadal w znacznym stopniu opiera się na pracy ręcznej, zwłaszcza w przypadku wyjątkowo czasochłonnego montażu listew zaciskowych. Ponadto różnorodność budowanych szaf sterowniczych generuje wysokie koszty produkcji. W sprostaniu tym wyzwaniom mogą pomóc roboty i coboty. W jaki sposób? o tym piszemy poniżej.

Coboty nie zastąpią ludzi, ale pomogą im rozwinąć umiejętności i uwolnić zasoby do innych zadań. Podczas gdy coboty wykonują powtarzalne lub wymagające dużej siły czynności, ludzka kreatywność może zostać wykorzystana do innych, bardziej zaawansowanych działań. Ponadto coboty rozwiązują problem braku wykwalifikowanej siły roboczej, ponieważ są zawsze dostępne i mogą wykonywać określone zadania od razu po ich zaprogramowaniu.

Czy warto postawić na współpracę ludzi i robotów przy budowie szaf sterowniczych? Tak, bo to efektywność i produktywność na zupełnie nowym poziomie! Częściowa automatyzacja ręcznych procesów montażowych przy udziale robotów prowadzi do wzrostu produktywności, jakości i ergonomii – bez konieczności radykalnej zmiany procesów.

• Łatwa integracja: dzięki prostym w obsłudze interfejsom i intuicyjnym funkcjom programowania, coboty można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami montażu ręcznego i procesami roboczymi. Operatorzy nie potrzebują specjalistycznej wiedzy technicznej ani szkoleń.

• Gwarancja jakości i produktywności: coboty realizują zadania z zachowaniem stałej sprawności, precyzji i szybkości. Duża szybkość skraca czas produkcji i realizacji zadania.

• Elastyczność i zdolność do adaptacji: coboty można dostosować do różnych zadań montażowych, bez kosztownych modyfikacji lub przeprogramowania.

• Racjonalizacja procesów i wzrost efektywności: zastosowanie cobotów jest szczególnie opłacalne w przypadku powtarzalnych i wymagających pod względem fizycznym czynności (np. montaż złączek). W ten sposób oszczędza się siłę roboczą pracowników, uwalnia ich zasoby do bardziej złożonych zadań, zwiększając ogólną wydajność. Dzięki temu pracownik może zamontować lub przygotować kolejne złączki listwowe na innym detalu podczas pracy robota.

• Opłacalność: efektywna eksploatacja i krótki czas przestoju mogą również znacznie obniżyć koszty dzięki integracji cobotów z procesami budowy szaf sterowniczych.

• Bezpieczeństwo: coboty można integrować z istniejącymi systemami montażu ręcznego bez konieczności stosowania żmudnych zabezpieczeń. Ponieważ potrafią one również rozpoznawać obecność ludzi, możliwa jest bezpieczna współpraca ludzi i robotów. Tworzenie bezpiecznego środowiska pracy minimalizuje ryzyko wypadków.

Współpraca człowieka z cobotem oferuje dużą wartość dodaną przy budowie szaf sterowniczych, pomimo początkowo wysokich kosztów i dużego wysiłku związanego z integracją. Biorąc pod uwagę obecny niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i czasochłonne ręczne procesy montażowe jest to niezwykle korzystne rozwiązanie.