[{"url":"/produkty","name":"Produkty","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa","name":"Technika łączeniowa","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/dla-energoelektroniki","name":"Energoelektronika","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/dla-energoelektroniki/zastosowanie-zlaczy-z-dzwignia-do-pcb","name":"Raport techniczny","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Tematy
Złącza z dźwignią do PCB w dążeniu do miniaturyzacji
Obecnie zarówno sygnały sterujące, jak i zasilanie umieszcza się razem na jednej płytce drukowanej. Wynikające z tego zagęszczenie mocy zmienia wymagania dotyczące techniki połączeń.
Prawie każdy z nas mógł zaobserwować to na przykładzie własnego komputera. Urządzenia te z biegiem lat stały się coraz mniejsze. Jeszcze nie tak dawno domowy komputer PC znajdował się w obudowie Big Tower, która miała ponad 60 cm wysokości. Wraz z upływem czasu sprzęt się zmniejszył i dziś mieści się w obudowach wielkości notatnika, które można wygodnie wsunąć nawet do kieszeni.
Złącza WAGO z dźwignią do PCB:
- intuicyjne: prosta obsługa za pomocą dźwigni, bez użycia narzędzi
- bezpieczne: jednoznaczne położenie dźwigni (otwarta/zamknięta)
- beznarzędziowe: większa wygoda i niezawodność podczas realizacji oprzewodowania
Podobna sytuacja ma miejsce w przypadku układów elektronicznych maszyn i urządzeń przemysłowych, które również stale ulegają miniaturyzacji. Weźmy na przykład sterowanie silnikiem: tam, gdzie kiedyś potrzebne były zajmujące dużo miejsca układy stycznikowo-przekaźnikowe, dziś silnik, przekładnia i falownik tworzą zwartą, inteligentną i wydajną jednostkę.
Rozwój ten dotyczy również elektroniki stosowanej w napędach i falownikach. Separowanie sygnałów sterujących oraz coraz mniejsza przestrzeń montażowa płytek drukowanych sprawiają, że elementy są coraz bliżej siebie – przy tej samej lub nawet rosnącej mocy wyjściowej. Ma to wpływ na konstrukcję obwodów drukowanych, a tym samym na technologię połączeń.
Wysokie wymagania, nawet dla najmniejszych elementów
Obecnie złącza i wielowtyki do PCB muszą mieć kompaktowe wymiary i niezawodnie przewodzić prądy o dużych wartościach. Muszą sprostać wysokim wymaganiom, na przykład wibracjom i wahaniom temperatury, a przy tym zapewnić niezawodne połączenie oprzewodowania z płytką drukowaną. Jednocześnie konstruktorzy elektroniki muszą zwracać uwagę na koszty. W przypadku techniki łączeniowej oznacza to, że choć cena odgrywa ważną rolę, to komponenty muszą również przekonywać swoją konstrukcją i funkcjonalnością, aby zagwarantować elastyczność projektu obwodu drukowanego i uprościć użytkowanie.
Oferowane obecnie przez WAGO złącza i wielowtyki z dźwignią do PCB są doskonale dostosowane do potrzeb konstruktorów elektroniki. Oferta obejmuje złącza do przekrojów znamionowych 1,5; 2,5; 4; 6 oraz 16 mm² o parametrach do 1000 V i 76 A. Centralnym elementem złączek jest zacisk Push-in CAGE CLAMP®.
Zacisk sprężynowy Push-in, który od lat cieszy się zaufaniem klientów WAGO, jest stosowany np. w złączkach listwowych, w wielowtykach i złączach do PCB. Ta bezpieczna i bezobsługowa technika połączeń nadaje się do wszystkich typów przewodów używanych w przemyśle i transporcie.