[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
[{"url":"/produkty","name":"Produkty","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa","name":"Technika łączeniowa","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/dla-energoelektroniki","name":"Energoelektronika","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/dla-energoelektroniki/zastosowanie-zlaczy-z-dzwignia-do-pcb","name":"Raport techniczny","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Tematy

Złącza z dźwignią do PCB w dążeniu do miniaturyzacji

Obecnie zarówno sygnały sterujące, jak i zasilanie umieszcza się razem na jednej płytce drukowanej. Wynikające z tego zagęszczenie mocy zmienia wymagania dotyczące techniki połączeń.

Prawie każdy z nas mógł zaobserwować to na przykładzie własnego komputera. Urządzenia te z biegiem lat stały się coraz mniejsze. Jeszcze nie tak dawno domowy komputer PC znajdował się w obudowie Big Tower, która miała ponad 60 cm wysokości. Wraz z upływem czasu sprzęt się zmniejszył i dziś mieści się w obudowach wielkości notatnika, które można wygodnie wsunąć nawet do kieszeni.

Złącza WAGO z dźwignią do PCB:

  • intuicyjne: prosta obsługa za pomocą dźwigni, bez użycia narzędzi
  • bezpieczne: jednoznaczne położenie dźwigni (otwarta/zamknięta)
  • beznarzędziowe: większa wygoda i niezawodność podczas realizacji oprzewodowania

Podobna sytuacja ma miejsce w przypadku układów elektronicznych maszyn i urządzeń przemysłowych, które również stale ulegają miniaturyzacji. Weźmy na przykład sterowanie silnikiem: tam, gdzie kiedyś potrzebne były zajmujące dużo miejsca układy stycznikowo-przekaźnikowe, dziś silnik, przekładnia i falownik tworzą zwartą, inteligentną i wydajną jednostkę.

Rozwój ten dotyczy również elektroniki stosowanej w napędach i falownikach. Separowanie sygnałów sterujących oraz coraz mniejsza przestrzeń montażowa płytek drukowanych sprawiają, że elementy są coraz bliżej siebie – przy tej samej lub nawet rosnącej mocy wyjściowej. Ma to wpływ na konstrukcję obwodów drukowanych, a tym samym na technologię połączeń.