{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Strona startowa", "item": "https://www.wago.com/pl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Branże", "item": "https://www.wago.com/pl/branze" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Technika procesowa", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-procesowa" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Ochrona przeciwwybuchowa", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-procesowa/ochrona-przeciwwybuchowa" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "WAGO-I/O-System 750 XTR – stacje pomp", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-procesowa/ochrona-przeciwwybuchowa/system-automatyki-do-stacji-pomp" } ] }

Tematy

Ekstremalna niezawodność w ekstremalnych warunkach

Lód, pustynia też czy wzburzone morze nie mogą mieć wpływu na niezawodność urządzeń – w stacjach pomp, służących do wydobycia ropy naftowej i gazu wszystkomusi działać bez zarzutu przez dziesiątki lat, mimo trudnych warunków środowiskowych. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR został opracowany specjalnie do takich zadań.

Sterowniki WAGO są stosowane nie tylko w wielu obszarach automatyki przemysłowej i techniki procesowej, lecz także w różnego rodzaju stacjach pomp. Ich zadaniem jest na przykład obniżanie poziomu wód gruntowych w budownictwie i górnictwie oraz infrastrukturze zasilania systemów produkcji i techniki procesowej. Kolejnym ważnym, a jednocześnie kompleksowym obszarem zastosowania są instalacje służące do wydobycia ropy naftowej i gazu – na całym świecie, od Alaski, przez Rosję, aż po Brazylię. Poza przetwarzaniem wszystkich istotnych parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura i przepływ, automatyka WAGO steruje także samymi stacjami pomp, umożliwiając jednocześnie integrację z nadrzędnym systemem sterowania.

Zalety:

Automatyka w ekstremalnych warunkach środowiskowych:

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR to łatwe serwisowanie
oszczędność miejsca i kosztów zużycia energii/serwisowania
większa niezawodność i pewność inwestycji
wzrost wydajności

Pomiędzy produktywnością a ochroną środowiska

Komponenty montowane w stacjach pomp, stosowanych do wydobycia surowców płynnych i gazowych, muszą być wytrzymałe na zróżnicowane warunki środowiskowe, a jednocześnie spełniać wymagania techniczne, obowiązujące w danych krajach. Poza rygorystycznymi wytycznymi i kontrolą instytucji państwowych, koncerny naftowe muszą respektować wymogi dotyczące doboru, zastosowania i eksploatacji komponentów i agregatów. Wymagania te dotyczą nie tylko sprawności i produktywności maszyn, lecz także ochrony środowiska i zasobów.

Ekstremalne warunki przy wydobyciu ropy naftowej i gazu

Wydobycie ropy naftowej budzi wiele emocji nie tylko w pod względem politycznym, lecz także technicznym. Instalacje wydobywcze sa budowane w bezpośrednim sąsiedztwie złóż gazu i ropy. Obszary te znajdują się często z dala od jakiejkolwiek cywilizacji i rzadko są zasiedlone, gdyż panują tam najczęściej trudne warunki środowiskowe. Tam, gdzie ludzie nie chcą lub nie mogą mieszkać i żyć, komponenty elektroniczne, takie jak sterowniki, przetworniki separacyjne ze wzmocnieniem oraz złączki listwowe muszą niezawodnie funkcjonować nawet w trudnych warunkach. W przemyśle naftowym i gazowym całkowita sprawność instalacji jest rzeczą kluczową. Dlatego już na etapie projektowania należy dokonać takich wyborów, które zapewnią wysoką produktywność i długoterminową sprawność komponentów – nawet przez 30 lat. Stąd takie wysokie wymagania stawiane dostawcom w zakresie rozwoju i produkcji urządzeń.

Słona woda przyspiesza zużycie

Instalacje na pełnym morzu, np. platformy wiertnicze, są narażone na działanie ekstremalnych warunków pogodowych. Temperatury pomiędzy +5 a +30 °C są raczej umiarkowane, lecz nasycone solą powietrze jest czynnikiem bardzo agresywnym dla komponentów. W bardzo krótkim czasie pojawia się korozja i inne związane z nią uszkodzenia. Korozji zewnętrznej spowodowanej działaniem słonej wody można zapobiec stosując wysokiej jakości komponenty ze stali szlachetnej. Problematyczna i jednocześnie trudniejsza do opanowania jest tak zwana korozja wewnętrzna, gdyż powstający przy wydobyciu ropy siarkowodór uszkadza również stal szlachetną. Dopóki wydobywany materiał jest w ruchu, problemmy nie występują zbyt często. Sytuacja staje się krytyczna, gdy instalacja nie pracuje, a mieszanka gazu, ropy naftowej, wody i piasku zalega przez dłuższy czas w przewodach. Dlatego komponenty elektryczne stosowane w aplikacjach morskich i infrastrukturze przybrzeżnej są montowane w specjalnych skrzynkach sterowniczych, stanowiących optymalną ochronę przed wpływami zewnętrznymi. Idealnie byłoby, gdyby pomieszczenia, w których znajduje się instalacja, były wyposażone w urządzenia odsalające powietrze i utrzymujące temperaturę na stałym poziomie. W ten sposób zwiększa się żywotność instalacji.

Wyzwania stawiane przez wysoką i niską temperaturę

W regionach pustynnych komponenty elektroniczne są narażone na bardzo silne wahania temperatur. W niektórych miejscach na Saharze lub pustyni Rub-al-Khali na Półwyspie Arabskim temperatura w ciągu dnia wynosi +60 °C, noce są jednak stosunkowo chłodne. Różnice temperatur sięgające 40 °C na przestrzeni 12 godzin nie należą tutaj do rzadkości. Szafy sterownicze stosowane na zewnątrz pomieszczeń mogą się rozgrzewać do ponad 60 °C. Poza tym istnieje niebezpieczeństwo zatykania filtrów szaf sterowniczych przez pył i piasek.

Ze wszystkich ekstremalnych warunków najłatwiej poradzić sobie z niską temperaturą. Największym zagrożeniem są duże wahania temperatur, powodujące osadzanie się kondensatu na płytkach i ich niszczenie. Poza tym komponenty elektroniczne narażone na stałe oddziaływanie ujemnych temperatur mogą ulec uszkodzeniu. Problemy te można łatwo wyeliminować poprzez zastosowanie systemów grzewczych, które zapewnią stałą temperaturę we wnętrzu szafy sterowniczej.