Tehnologia de conectare cu arc care nu necesită întreţinere

Inginerii mecanici şi proiectanţii de sisteme trebuie să ofere clienţilor soluţii care garantează un grad ridicat de disponibilitate a sistemelor şi care reduce costul total de operare pe întreaga durată de serviciu a sistemului. Această exigenţă se manifestă extrem de puternic asupra furnizorilor de sisteme pentru industria chimică şi cea de procesare, dar şi în industria construcţiilor navale. Componentele utilizate în acest context trebui să facă faţă unora dintre cele mai agresive condiţii ambiante şi trebuie să funcţioneze impecabil până la înlocuirea programată. De aceea, importanţa tehnologiei de conectică pentru toate tipurile de conexiuni electrice nu trebuie subestimată în ingineria mecanică şi proiectarea sistemelor. În ultimă instanţă, utilizarea de tehnologie sigură şi care nu necesită întreţinere poate furniza o protejare semnificativă a investiţiilor pe durata de serviciu a unui sistem. Din punctul de vedere al unui inginer de sistem sau al unui operator, capacitatea de utilizare nu trebuie să facă rabat de la conexiuni sigure, care nu necesită întreţinere. Tipul de tehnologie de conectică este factorul decisiv privit din ambele perspective: calitatea şi capacitatea de utilizare a conexiunii.

Trebuie prevăzute toleranţe pentru cupru, care are caracteristici unice de conductivitate şi care pot afectate de strângerea excesivă a şuruburilor. În timp, şuruburile se slăbesc, rezistenţa la contact creşte şi conexiunile sunt afectate. Şocurile, vibraţiile şi fluctuaţiile de temperatură pot afecta negativ calitatea contactelor cu şurub. Şocurile şi vibraţiile sunt frecvente în aplicaţiile maritime, pot apărea fluctuaţii de temperatură între−40 °C şi +70 °C în dulapurile de comandă instalate în locuri expuse factorilor meteo din zonele cu climate extreme. Specificaţiile conductoarelor, in special a conductoarelor din cupru dezizolate sau conductoarele cu structuri lamelare sau împletite, influenţează de asemenea calitatea contactului. De exemplu, conductoarele formate dintr-o meşă de liţă subţire sunt distruse rapid de o conexiune cu şurub.

În contrast cu conexiunile cu şurub, tehnologia de conectare cu arc de la WAGO asigură conexiuni sigure pentru conductoare electrice, care nu necesită întreţinere şi este consacrată de decenii. Acestea îşi demonstrează avantajele mai întâi în timpul instalării, apoi în timpul utilizării: realizate corect de la început, conexiunile cu cleme cu arc rezistă şi celor mai aspre condiţii. Deoarece presiunea de contact care încastrează conductorul în bara colectoare este stabilită de arc, conexiunea este „preprogramată” pentru a funcţiona întotdeauna optim. Calitatea punctului de prindere este constantă, în ciuda şocurilor şi a vibraţiilor, deoarece arcul compensează aceste forţe pentru menţinerea integrităţii conexiunii.

Deoarece tehnologia de conectare CAGE CLAMP^® este încorporată într-o unitate etanşă la gaze, este ideală pentru medii problematice. Acestea includ aplicaţii în industriile chimică şi de procesare sau la bordul navelor şi platformelor petroliere, unde se utilizează substanţe agresive, corozive sau uleioase. WAGO oferă şi reglete de conexiuni cu montaj pe şină pentru utilizare în zonele periculoase. Şi deoarece regleta de conexiuni standard TOPJOB^® S are toate aprobările necesare pentru aceste locuri periculoase, inginerii de sisteme nu trebuie să deţină un inventar vast.

În contextul tehnologiei de măsurare, regletele de conexiuni cu montaj pe şină de la WAGO reprezintă o alternativă economică la regletele de borne specializate, de obicei mai scumpe, pentru termocuple. Şi tehnologia de conectare cu arc şi-a dovedit calitatea în cele mai extreme condiţii, cum ar fi ceaţa sărată, prezentă frecvent în aplicaţiile maritime şi de coastă. Şi-a dovedit de asemenea capacitatea de a rezista umezelii calde şi şocurilor de până la 500 g. Industria construcţiilor navale se bazează tot mai mult pe proiecte modulare pentru sistemele de proiectare şi comutare; pentru aceste sisteme, se asamblează piese mari care se conectează cu ansambluri mari de cabluri.

Avantajele care decurg din acesta, în principal, cablajul rapid şi precis fără instrucţiuni specializate, sunt valabile doar dacă unităţile de prindere şi cablurile individuale sunt conectate corect şi etichetate clar. WAGO oferă benzi de marcaj continue, care pot fi imprimate cu până la trei rânduri de informaţii pentru asigurarea preciziei. Aceasta permite marcarea clară a regletelor de conexiuni pentru stabilirea corespondenţei între punctele de conectare şi componentele de sistem respective. Mai presus de precizie, aceasta creşte siguranţa cablajului. Combinând marcarea clară cu capacitatea supremă de utilizare, tehnologia de conectare CAGE CLAMP^® simplifică cablajul, mai ales pentru aplicaţii greu accesibile, cum ar fi platformele maritime.

Regletele de conexiuni cu tehnologie CAGE CLAMP^® sunt adecvate pentru toate tipurile de conductoare: unifilare, multifilare şi multifilare fine, precum şi multifilare fine cu manşon sau pini terminali şi conductoare lipite la vârf. Această flexibilitate îşi demonstrează avantajele în special dacă proiectanţii de sisteme nu cunosc tipurile de conductoare care vor fi conectate la un panou de comandă pe teren. Deoarece forţa de prindere cu arc se poate reutiliza, tehnologia CAGE CLAMP^® oferă siguranţă suplimentară când este utilizată în sisteme cu durată mare de viaţă care vor necesita la un moment dat montaje şi îmbunătăţiri ulterioare. Tehnologia de conectare cu arc puternică şi versatilă de la WAGO permite conectarea rapidă şi fiabilă a unei game largi de mărimi de conductoare: Se pot conecta sigur şi rapid conductoare de la 0,08 mm⊃2; (28 AWG) cu CAGE CLAMP^®; tehnologia POWER CAGE CLAMP conectează conductoare de până la 185 mm⊃2; (350 kcmil). În plus, WAGO nu oferă tehnologie de conectare cu arc doar pentru reglete de conexiuni, ci îşi dotează întreaga gamă de componente de automatizare cu aceste conexiuni sigure.

WAGO susţine întregul proces de configurare pentru conexiuni electrice şi produse de automatizare cu configuratorul online smartDESIGNER. Acesta este prevăzut cu interfeţe pentru EPLAN şi WSCAD, printre altele. Acestea permit comunicarea bidirecţională cu sistemul CAE şi asigură integritatea listei de piese. În plus, în calitate de aplicaţie online, software-ul poate fi utilizat cu uşurinţă fără integrare în sistemul IT al companiei. Astfel, se economiseşte timp şi bani şi se obţin avantaje mai ales când partea de IT este externalizată unui furnizor care taxează instalările sau actualizările de software. Dacă se utilizează componente electromecanice şi sisteme de automatizare de la WAGO, proiectantul poate utiliza legătura directă între smartDESIGNER şi magazinul electronic WAGO.

Specificaţii tehnice, fişe tehnice şi descărcări accesibile direct din magazinul electronic. Odată configurat ansamblul pe şină, acesta poate fi verificat, afişat în 3D şi documentat de către instrumentul online. De asemenea, este posibilă generarea marcajelor pentru componentele WAGO cu aplicaţia smartDESIGNER de la WAGO. Cu aprobări specifice proiectului, se poate efectua o comparaţie simplă de către proiectantul sistemului şi de către producătorul aparatajului de comutare prin utilizarea aceleiaşi baze de date. Astfel, se asigură documentarea la fiecare pas. Ceea ce asigură transparenţă şi reduce costurile.

Autor: Kay Miller