[{"term":"Bibliotek_BA","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Fastigheter","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Applikationsexempel","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Hemsida", "item": "https://www.wago.com/se" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Däckhantering och kranar", "item": "https://www.wago.com/se/daeckhantering-kranar" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Ekonomisk systemledningsanslutning ", "item": "https://www.wago.com/se/ekonomisk-systemledningsanslutning" } ] }

Ämnen

Underhåll på rekordtid

Systemledningsanslutning på borrplattformar är en stor utmaning. WAGO-X-COM^®S-SYSTEM minskar arbetet på plats till ett minimum.

Om en viktig teknisk komponent går sönder på offshore-borriggar, innebär det ofta en nödsituation. I de flesta fall måste en specialist flygas in så fort som möjligt via helikopter, och måste då ofta utföra komplicerade reparationer under extrema förhållanden. En framstående europeisk borrmaskinstillverkare sökte ett underhållsvänligt och ekonomiskt alternativ och utvecklade en lösning med hjälp av komponenter från WAGO X-COM^®S-SYSTEM.

Däckhantering och kranar – så här hjälper WAGO till:

Med WAGO-X-COM®S-SYSTEM, minskar systemledningsanslutningen på plats till ett minimum.
Utbyte av individuella moduler i systemet med skenmonterade kopplingsplintar är enkelt, snabbt och säkert.
En till tre rader av utskrivbara märkningsremsor säkerställer identifiering av enskilda underenheter.

Underhållsarbete under extrema förhållanden

Oplanerade stilleståndstider är ett viktigt problem, inte bara på borrplattformar. Underhåll av utrustning och system är ett dyrt företag inom marin- och gruvbranschen, och även vid pumpstationer. Underhåll och skötsel på avlägsna eller svårtillgängliga platser är uppenbarligen mycket mer komplicerat än vanligt underhåll: Specialisttekniker måste först göra resan ut; de brukar arbeta under svåra förhållanden; då måste de analysera felkällorna, ofta i små utrymmen som är svåra att komma åt; och sedan utföra omfattande ledningsanslutningar. Att arbeta under sådana förhållanden kräver mycket tid och kan ofta drabbas av fel.

Lägre underhållskostnader

En tillverkare av borrmaskiner blev trött på denna stora olägenhet. Och inte bara för att deras system endast kan nås via helikopter eller flygplan, så att den tekniska personalen genererade fruktansvärda resekostnader. Därför sökte de efter kopplingsskåpkomponenter som skulle möjliggöra ett enkelt utbyte av moduler, minimera tid och utgifter vid systemanslutningar, förhindra att kablarna i början felkopplades, kunna användas i Ex-områden och i slutändan minska nedtiderna för känslig utrustning.