Konular
Ekstrem Koşullar Altında Bile Oldukça Güvenilir

İster buzla kaplı, çölle sarılmış olsun isterse açık denizlerde, petrol ve gaz üretimi için pompalama istasyonlarındaki komponentler tek seferde yıllar boyu en zorlu koşullara dayanmak zorundadır. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR bu ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.

WAGO kontrolörler sadece endüstriyel otomasyon ve proses teknolojisinin çeşitli boyutlarında değil aynı zamanda farklı tiplerdeki pompalama istasyonlarında da kullanılır. Pompalar örneğin maden ve şantiye sahalarında yeraltı suyu seviyelerini indirmek için kullanılır ve tüm endüstriyel imalat ve proses mühendisliğinden besleme altyapılarının bir parçasını oluşturur. Bir diğer önemli ve oldukça karmaşık uygulama, dünya genelinde Alaska ve Rusya'dan Brezilya'ya kadar petrol ve gaz üretiminde görülmektedir. Basınç, sıcaklık ve iş hacmine gibi ilgili tüm parametrelerin işlenmesine ek olarak WAGO otomasyon, pompalama istasyonunun kendisinin kontrolünü de üstlenebilir ve aynı zamanda kontrol düzeyine bağlantı seçeneği sunar.

Bir Bakışta Avantajlarınız:

Ekstrem ortamlarda sınırsız otomasyon:

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR bakımı kolaylaştırır
Yer gereksinimleri ile enerji ve bakım masraflarını azaltır
Sistemin kullanılabilir olduğu süreyi ve yatırım geri dönüşünü artırır
Verimliliği yükseltir

Ürünler

750 XTR Kontrolör

Sıcaklığa oldukça dayanıklı, enterferansa bağışık ve titreşimler ile darbe gerilimlerinden etkilenmez: WAGO'nun 750 XTR Kontrolörü küçük kontrol görevleri için dayanıklı çözümdür.

Verimlilik ile Çevrenin Korunması Arasında

Sıvı ve gaz ham maddeleri çıkarmak için pompalama istasyonlarına monte edilen komponentler, oldukça farklı ortam koşullarına dayanmak ve ayrıca farklı ülkelerin yasal şartlarını en yüksek düzeyde karşılamak zorundadır. Devlet kurumlarınca ortaya konan sıkı düzenlemeler ve denetimlere ek olarak petrol firmaları da, şartnamelerine komponentlerin ve takımların seçilmesi, kullanılması ve işletilmesine yönelik sıkı maddeler koymaktadırlar. Bu gereklilikler sadece sistemin kullanılabilirliğini ve verimliliğini ilgilendirmeyip çevrenin ve kaynakların korunmasını da ilgilendirmektedir.

Petrol ve Gaz Üretiminde Ekstrem Koşullar

Petrol ve gaz üretimi sadece siyasi açıdan değil, teknolojik açıdan da endişe verici bir konudur. Üretim tesislerinin, doğrudan petrol ve gaz yataklarının yakınına kurulması gerekmektedir. Bu yerler çoğunlukla medeniyetten uzaktadır ve ekstrem zorlu hava koşullarına tabi olduklarından nadiren üzerinde yerleşim vardır. İnsanların yaşayamayacağı veya yaşamayacağı bu yerlerde, milyarlarca dolarlık petrol ve gaz endüstrisinde yüksek sistem kullanılabilirliği en önemli faktör olduğundan kontrolörler, izolasyon kuvvetlendiricileri ve I/O modülleri gibi hassas elektronik komponentler ekstrem hava olaylarına dayanıklı olmalıdır. Sistemlerin en az on ila 30 yıl sert koşullar altında etkin bir şekilde çalışması beklendiğinde komponentlerin en yüksek düzeyde verimliliği ve uzun süreli kullanımı için doğru kararlar vermek bir zorunluluk olduğundan bu, pompalama istasyonlarının tasarım sürecinde bile geçerlidir. Satıcılar için bu, komponentlerin geliştirilmesi ve üretilmesi aşamasında riayet edilmesi gereken olağandışı gereklilikler demektir.

Tuzlu Su Aşınmayı Hızlandırır

Sondaj platformları gibi açık denizlerde kurulumlar, ekstrem hava koşullarına maruzdur. Sıcaklıklar +5°C ile +30°C arasında makul dalgalanma gösterirken tuzlu hava komponentlere yapışır ve onları tıkar. Bunu hemen sonra pas ve diğer korozyon hasarı izler. Tuzlu suyun neden olduğu dış korozyona, sadece paslanmaz çelikten imal edilen yüksek kaliteli komponentlerle karşı konulabilir. Petrol üretimi sırasında doğal olarak ortaya çıkan hidrojen sülfür paslanmaz çeliğe de aşındırdığından iç korozyon denilen korozyon, çok daha fazla problemlidir ve yönetilmesi daha zordur. Parçalar hareket halinde olduğu sürece bu durum nadiren ortaya çıkar. Petrol, gaz, su ve kum karışımı, pompalar çalışmazken ve bu karışım hatlarda herhangi bir süreyle kaldığı zaman kritiktir. Bu nedenle açık deniz uygulamalarındaki elektrikli komponentler, bunları dış etkilerden olabildiğince korumak için özel kumanda panolarına monte edilirler. İlaveten havadaki tuzu gidermek ve sıcaklığı sabit düzeylerde tutmak için kurulum yerleri tercihen hava işleme sistemleri ile donatılır. Bu çözümler komponent yaşam döngülerini önemli ölçüde artırır.

Sıcak ve Soğuğun Getirdiği Zorluklar

Çöl bölgelerinde elektronikler büyük sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır: Sahara ve Arap yarımadasındaki Rub-al-Khali çölünde bazı yerlerde gündüzleri +60°C'yi aşan sıcaklıklar görülebilirken geceleri hala nispeten soğuktur. 12 saat içinde 40°C'lik sıcaklık farklılıkları nadir değildir. Harici kumanda panoları 60°C'nin çok üzerinde ısınabilir. İlaveten toz ve kumun kumanda panosu filtrelerini tıkama riski de mevcuttur.

Tüm ekstrem koşullar arasında yönetilmesi en kolay olan soğuktur. Burada en büyük risk, sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle PCB'ler üzerinde yoğuşma oluşması ve bunları tahrip etmesidir. İlaveten elektronik komponentler, sıfırın altındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıklarında hasar görebilirler. Kumanda panosu odasında sabit sıcaklıklar sağlayan ısıtma sistemleri monte edilerek, bu sorunların üstesinden nispeten kolaylıkla gelinebilir.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR Her Türlü Zorluğu Karşılayabilir

Pompalama istasyonlarındaki elektronik komponentlere doğanın yüklediği streslere ilaveten belirli standartlara göre sertifikasyonu tarif eden her zamankinden daha yasal gereklilikler bulunmaktadır. Bunlar ülkeye göre değişmektedir. Benzer şekilde kurulumu saran ortam, örneğin petrol tankerlerinde ve sondaj platformlarında ya da klasik petrol kuyusu iskelelerinde, kontrol sistemlerine ilişkin taleplere katkı yapabilir. Titreşim, sıcaklık dalgalanmaları ve çok sayıda başka faktör dikkate alınmalıdır.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR tam da, özellikle proses endüstrisi ve denizcilik uygulamalarında geçerli olan bu ekstrem koşullar için tasarlanmıştır. −40°C ile +70°C arasındaki ekstrem sıcaklık dayanımına ilaveten sistem, mekanik güçlerin neden olduğu titreşimlere de dirençlidir. 5 g'ye (50 m/s⊃2;) kadar titreşimler için tasarlanmıştır, 25 g'ye (250 m/s⊃2;) kadar şoka dayanıklıdır ve 5000 m'ye kadar olan yüksekliklerde kullanılabilir. Darbe gerilimlerine karşı muazzam bağışıklık I/I sisteminin elektronik aksamlarını, anahtarlama işlemleri ve arktan kaynaklanan en fazla 1,0 kV (24 V modüller) ve 5,0 kV'a (230 V modüller) kadar darbe gerilimlerine karşı korur.

Her Açıdan Etkileyici

Çok sayıda özellik ve dayanıklı yapısı sayesinde WAGO 750 XTR, mekanik ve iklimsel güçlere karşı ilave koruyucu önlemler olmadan dayanır. Bu, DIN rayda yer gereksinimini azaltır. Münferit komponentler, sadece 12 mm'lik montaj yerinde 16'dan fazla kanala sahiptir. Enerji ve bakım maliyetleri düşer ve eş zamanlı olarak verimlilik artar. Kontrolörler IEC 61131-3'e uygun olarak bilinen CODESYS ortamında programlanabilirler. Böylece WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR, maksimum yatırım geri dönüşüne ilaveten zorlu koşullar altında uzun yıllar boyunca ideal sistem kullanılabilirliği sağlar.

Metin: Julia Grobe | WAGO

Fotoğraf: iSTOCK.com, WAGO

WAGO da ki irtibat kişiniz

WAGO Türkiye

Tatlısu Mahallesi Arif Ay Sok No 6 34774 Ümraniye - İstanbul

İlave hizmet teklifleri:

Okumanız Önerilir

Proses Teknolojisi Alanından Daha Fazla

İster modüler proses otomasyonu, patlamaya karşı koruma, siber güvenlik olsun, isterse Proses 4.0 – WAGO sektörün karşılaştığı her zorluk için çözümler sunar.

Proses 4.0

Akıllı Değer Zincirleri

Prosesleri dijital olarak dönüştürün ve yeniden şekillendirin: Münferit geliştirme ve uygulamada WAGO güvenilir ortağınızdır.

Modüler Proses Otomasyonu

Gelecekte DIMA

Modüler sistemler konseptleri, sürekli olarak değişen pazar taleplerine yönelik çözümdür. WAGO, gelişim sürecinizi destekler.