{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Ana sayfa", "item": "https://www.wago.com/tr" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Endüstriler", "item": "https://www.wago.com/tr/endustriler" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Proses Mühendisliği", "item": "https://www.wago.com/tr/proses-muhendisligi" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Patlamaya Karşı Koruma", "item": "https://www.wago.com/tr/proses-muhendisligi/patlama-korumasi" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "I/O System 750 – Tesis Kontrolü", "item": "https://www.wago.com/tr/proses-muhendisligi/patlama-korumasi/control-technology-wastewater-plants" } ] }

Konular

Akıllı, Etkin Tesis Kontrolü

Atık su tesislerinde hem Ex hem de Ex olmayan alanlar bulunabilir. WAGO-I/O-SYSTEM 750, her iki alan için de etkin tesis kontrolü sağlar.

Birkaç özel ve genel düzenleme, atık su tesislerinin yapım ve işletimini karmaşık hale getirerek zorlaştırır. Plancılar ve işletmeciler, standart ve özel uygulamaları eşit düzeyde destekleyen bir akıllı kontrol sistemi seçerek masraflarını azaltabilirler.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Avantajları:

Ex ve Ex olmayan alanlar tek bir sistemle kapsanır
Kendinden güvenli, fieldbus'dan bağımsız, esnek ve dayanıklı
Sınırlı alanlarda kullanımı teşvik eden kompakt tasarım

Further Reading:

Her Zaman Kimyasal Reaksiyon Mümkündür

Bir şey kesin: Atık su tesislerine ulaşan atıkların bileşimini tahmin etmek neredeyse imkansız. Kazalar veya izinsiz tahliyeler nedeniyle kirlenmeler, yanıcı bileşimler veya kimyasal reaksiyonlar meydana gelebilir. Tüm bunlar, tehlikeli ortam olarak sınıflandırılması gereken gaz çıkarma ile sonuçlanabilir. Kanalizasyon sistemine benzin gibi oldukça yanıcı sıvılar karışırsa bu sıvılar, düşük yoğunluklarından dolayı yüzeyde kalırlar. Uçucu maddeler olduklarından çabucak buharlaşırlar; konsantrasyona bağlı olarak tehlikeli ve hatta patlayıcı bir karışım oluşturabilirler. Üretilen buharlar genellikle havadan daha ağır olduğundan kaçınılmaz olarak kanalizasyon sisteminin en alt noktasında toplanırlar. Bu nedenle kapalı atık su depolama havuzları, depolama kanalları, pompalar veya ters sifon yapıları gibi kanalizasyon şebekesi ve yapıları, tasarımlarına bağlı olarak Bölge 1 veya Bölge 2 olarak sınıflandırılır.

Bölgelerin Doğru Sınıflandırılması

Kanalizasyon şebekesi için geçerli olan her şey atık su tesisi arıtma sistemleri için de geçerlidir. Bu sistemler genellikle bir atık su pompalama istasyonu ve atıkları doğrudan pis su arıtma tesisine yönlendirmeye yardımcı olan tahliye yapısından oluşur. Yapılar kapalı ise Bölge 1 olarak sınıflandırılmalıdır. Havalandırmaları yoksa bu gereklilik, açık yapılar için de geçerli olabilir. Kolayca patlayabilir karışımlar içeride de üretilebilir, örneğin atıkların tamamen normal gaz çıkarması nedeniyle. Bunun nedeni, atık suyun büyük kısmını oluşturan dışkı tarafından çamur gazlarının üretilmesidir. Bununla birlikte çamur gazları havadan sadece çok küçük oranda daha hafiftir ve odaların veya yapıların üst kısımlarında toplanmazlar, daha ziyade hava ile karışırlar. Bu şekilde oluşan hava-gaz karışımının tam bileşimini belirlemek mümkün değildir; atık suyun kesintisiz hareketi havada devamlı yeni türbülans yaratır. Bu nedenle hava-gaz karışımlarındaki gaz bileşimi sürekli olarak değişir.

Yüksek Çamur Gazı Konsantrasyonu

Çok yüksek çamur gazı konsantrasyonu aslında ızgara yapısı ile ilgilidir, çünkü ağaç dalları, tekstil ve hijyen maddeleri gibi iri ve ince maddeler burada ayrılır. Buna istinaden tehlike değerlendirmesinde bu alan Bölge 1 ve bitişiğindeki alanlar Bölge 2 olarak sınıflandırılır. Bu sınıflandırma tortur temizleme adımının baca ve yapılar gibi çamurlu su rezervuarları için de geçerlidir. Çamur gazlarını çıkarmak için pis su arıtma tesisinin çürütme kulesinde, atık suda çamur ayrıştırma sırasında aktif olan anaerobik bakteri işlemleri kullanılır. Bu çamur gazları, atık su arıtma tesisinin enerji dengesini olumlu yönde etkilemek için blok ısı ve elektrik santralinde elektrik ve ısıya dönüştürülür. Çamur yoğunlaştırmadan çamur ayrıştırmaya kadar işleme alanları, tehlike değerlendirmesinin bir parçası olarak yine Bölge 1 ve Bölge 2 olarak sınıflandırılır. Çamur ve gaz kaplarının dış alanları için de bu durum geçerlidir.

Build and Automate According to Standards

Based on these challenging everyday conditions, adhering to applicable standards and regulations including ATEX, IECEx and the industrial safety regulation (BetrSichV), is required. This is in addition to constructional elements for reducing the explosion hazard. Based on these standards, the operators of waste water plants are obligated to generate an explosion protection document for the hazardous areas of their plant. This document specifically defines the explosion hazards and specifies detailed protection concepts. Germany’s DWA bulletin 217 (DWA-M 217), titled “Explosion protection for technical waste water plants” (July 2014), provides useful information about the practical implementation of these requirements. These relevant standards and approvals must also be used for the design of the electrical equipment of a technical waste water plant; this also applies to the equipment of control cabinets.

Two Zones – One System

Both the planner and operator are usually interested in minimizing the number of components and systems that must be used. For good reason: The complex requirements the waste water plant places on the control system impact the foreseeable expenditures for planners and operators, from initial engineering to eventual maintenance. Accordingly, they prefer products that can be used in both standard applications and hazardous applications, such as the highly aggressive or corrosive environments typically found in sewage treatment plants.

Trouble-Free Plant Expansion

WAGO has designed its 750 Series I/O System in such a way that the same platforms are used in the Ex and non-Ex areas. Clever details make the system extremely versatile without abandoning its overriding standard. Featuring 500 different modules, it offers the option of directly integrating different sensors in the field and transmitting very different forms of analog or digital signals bundled through TCP/IP to the control room. In addition, the WAGO-I/O-SYSTEM makes it possible to remotely record error messages or fill levels of rain overflow basins for controlling inflow into the wastewater treatment plant. In addition to fieldbus independence and standard availability of open interfaces for measurement technology, as well as the integration of entire system parts, WAGO also offers HART communication. Ultimately, this communication compatibility also makes future system expansions easy.

Less Time and Effort for Planners and Operators

WAGO’s modular components enable planners to equip applications in the Ex and non-Ex areas economically and efficiently without extensive programming. Operators can also implement special solutions, such as partial energy measurement and storage of all process data, with the components of an automation system. This makes it possible to establish a targeted monitoring and management system that will display historic values. WAGO’s I/O system also provides function libraries for water and process systems free of charge, benefiting both the process engineer and programmer.

Author: Kay Miller

Your Contact Person at WAGO

İlave hizmet teklifleri:

This May Also Interest You

WAGO in Other Industries

WAGO’s automation and electrical interconnection technologies are not only represented in the marine and offshore sectors. Learn what solutions WAGO offers in other industries.

Underway on the Ship of the Future

Modern propulsion technology, networking subsystems – automation and digitization are standard on ships.

An Industry in Transition

Modern automation and digitization technologies give rise to communicative smart grids.