[{"term":"Libraries_BA","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Building","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Application Notes","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Ana sayfa", "item": "https://www.wago.com/tr" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Endüstriler", "item": "https://www.wago.com/tr/endustriler" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Proses Mühendisliği", "item": "https://www.wago.com/tr/proses-muhendisligi" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Proses 4.0", "item": "https://www.wago.com/tr/proses-muhendisligi/process-industry-4-0" } ] }

process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Proses 4.0 – Dijital Geleceğe

Proses endüstrisindeki sistemler genellikle onlarca yıl kullanılır, bu da sürekli yeniden yapma, genişletme ve modernizasyon demektir. Prosesleri daha verimli yapma arzusu, proses endüstrisinin kendini kadar eskidir. Ekonominin dijital dönüşümü, sayısız yenilikçi yaklaşım ve teknoloji ile proseslerde daha avantajlı konfigürasyonlar için yeni olanaklar yaratmaktadır. Maksimum verimlilikte çalışması için makinelerin birbirleri ile iletişim halinde olması gerektiği konusunda görüş birliğine varılmıştır. Nesnelerin İnterneti yeni bir realite olarak karşımıza çıkmaktadır – farklı şekillerde yorumlanıp uygulanmaya devam etse bile. Veri farklı düzeylerde sağlanmakta, toplanmakta, değerlendirilmekte ve kullanılmaktadır. Bununla birlikte proses endüstrisindeki firmalar büyük veriden gerçekten faydalanıyor mu?

Dijital proses endüstrisinden nasıl faydalanacaksınız:

Daha Yüksek Verimlilik için Standartlar
Modülerlik yoluyla Uyarlanabilir Üretim
Kullanılabilirliği Artırın, Boşta Geçen Süreleri Minimize Edin
Bulut Sayesinde Bağımsız ve Esnek
Mekandan Bağımsız Erişimle Gerçek Zamanlı Proses Optimizasyonu

Proses 4.0

Proses Endüstrisi Dijitale Geçiyor

Proses endüstrisindeki firmaların büyük veriden nasıl faydalanabileceğini öğrenin.

Promoting Digitalization with Open Interfaces

Businesses need data to streamline their processes and become more efficient. So far, however, many relevant process information is hidden in vendor-specific systems. A demonstration and test facility for Industry 4.0 at Industriepark Höchst shows how it could work.

Read in this customer application:

Make handling your monitoring and optimization tasks easier.
What advantages open automation solutions offer.
Why the WAGO-I/O-SYSTEM is the best solution for the requirements of the process industry.

Daha Yüksek Verimlilik için Standartlar

Standardizasyonla artan verimlilik ve düşen maliyetler: Bu, makineleri ve sistemleri otomatikleştirmek için fonksiyon bloklarını, arayüzleri ve protokolleri birleştiren konseptler şeklinde gerçekleşir.
Örneğin lider petrol firmaları zaten oturmuş programlama standartlarına güvenmektedir. Yazılım mühendisliğinde her adım, aynı program modüllerinin her seferinde kullanılabilmesi için inanılmaz doğrulukla belgelenir ve kodlanır.
Farklı sistemler arasındaki tekdüze arayüzler, hem tasarım safhasında hem de gerçek kullanım sırasında hata oranlarını düşürürken sistem kullanılabilirliğini artırır.

Modülerlik yoluyla Uyarlanabilir Üretim

Parti büyüklüğü 1, değişken hacimler ve sürekli hareket halindeki bölgesel satış piyasaları bağlamında firmalar üniversal, mobil, ölçeklenebilir, modüler ve uyumlu imalat proseslerine sahip olmak zorundadır.
Petrol ve gaz çıkarmaya yönelik proses sistemlerinde veya ilaç ve kimya endüstrilerinde tasarım sırasında üzerinde durulan başlıca şey esnek üretimdir. Bu sektörlerde prosesler, petrol endüstrisinden daha hızlı adapte edilmek zorundadır.

Bu Dijital Gelecek

Yarınların Endüstrisi için Çözümler

Kullanılabilirliği Artırın, Boşta Geçen Süreleri Minimize Edin

Modüler sistem mühendisliğinde olduğu gibi proses endüstrisi de veri toplama ve bulut bağlantısından faydalanabilir. Örneğin öngörücü bakım - sistem ve makinelerin proaktif bakım ve servisi - yalnızca veri saydamlığı ile mümkündür. Bu, arızalı bir üretim sisteminin doğuracağı yüksek maliyetleri engellemenin bir yoludur.
Çıkış, basınç, sıcaklık, titreşimler ve üretilen iş gibi ilgili ölçüm değerlerinin değerlendirilmesi gibi etkin analizler, bakım gerekliliklerini erkenden tespit etmek için kullanılabilir. Bu, sistem kullanılabilirliğini olumsuz etkilemeden münferit modüllerin hedeflenmiş olarak değiştirilmesini veya bakımını sağlar.
Bunu başarmak için toplanan makine verisi okunur ve yüksek düzeyli sistemlerde değerlendirilir. Sistem, daha sonra yerel analiz araçları ile veya bulut üzerinden izlenebilir.