Röportaj
"Gelecekte IT ile üretim cihazları arasına her yerde arayüzler koyabileceğiz."

Münih Teknik Üniversitesinde Gıda Ambalajlama Teknolojisi Departmanında Weihenstephaner Standartlarının kurucu ortağı Dr. Tobias Voigt ile röportaj.

Pazar talepleri, proses endüstrisindeki firmalardan giderek artan esneklik gerektirecek şekilde daha özelleşmiş bir hal alıyor. Pazara reaksiyon gösterebilmek için üretimin hızlıca dönüştürülebilmesi ve en iyi durumda üreticiden bağımsız sistemlerce kontrol edilmesi gerekiyor. İlaveten, değerlendirilebilmesi ve hedeflendiği şekilde kullanılabilmesi için ilgili verilerin sürekli olarak mevcut olması lazım. Dr. Tobias Voigt, bizimle yaptığı röportajda, tekdüze standartların prosesleri ve iletişimi yapılandırmaya nasıl yardımcı olduğunu ve hangi zorlukların üstesinden gelinmesi gerektiğini anlatıyor.

Dr. Voigt, uyarlanabilir üretim önemli bir konu, özellikle proses endüstrisinde. Özellikle gıda üretimi ve ambalajlamada bu nasıl gözüküyor?

Endüstriyel gıda üretimi ve ambalajlaması büyük miktarlarda olur ve yüksek performanslı sistemler kullanır. Bununla birlikte son birkaç yıl içinde ürünlerin çeşitliliği fazlasıyla arttı ve daha da hızlı artmaya devam ediyor. Bu, ambalajlama sistemlerinde daha küçük parti büyüklüğü ve daha yüksek esneklik düzeyleri gerektiriyor. Gerekli dönüşümler ve proses yenilenmelerindeki artışa rağmen ekonomik olarak üretime devam edebilmek için otomasyon ve farklı departmanlar ile alt sistemlerin ağ ile bağlanması her geçen gün artan bir gereklilik.

Weihenstephaner Standartları tam olarak neyi içeriyor?

Weihenstephaner Standartları gıda imaları ve ambalajlama makineleri ile daha üst düzeydeki IT sistemleri arasındaki iletişimi belirliyor. Bir gıda üreticisi veya ambalaj firması üretimi kapsamlı bir şekilde izlemek istiyorsa üretim cihazlarının bunun için uygun verileri sağlaması gerekiyor. Ek olarak makineler ve üretim IT'sinin aynı dili konuşması gerekiyor. Bu nedenle Weihenstephaner Standartları, kalite güvence veya dahili izlenebilirlik sağlamak için verimlilik takibi maksadıyla makineleri sağlaması gereken verileri, içerik ve format açısından net olarak tanımlıyor. İletişimin teknik olarak nasıl yapılması gerektiğini ve verilerin nasıl değerlendirilebileceğini de tanımlıyor.

Bir gıda üreticisi veya ambalaj firması üretimi kapsamlı bir şekilde izlemek istiyorsa üretim cihazlarının bunun için uygun verileri sağlaması gerekiyor.

Dr. Tobias Voigt, Münih Teknik Üniversitesi

Weihenstephaner Standartları 15 yılı aşkın bir süre önce bir araştırma projesinden ortaya çıktı. O günden bu yana gelişmeleri anlatabilir misiniz?

İçecek dolum ve ayrıca gıda ambalajlama sektörlerinde çabucak benimsendiler. Sektörden alınan geri bildirimlere göre standartları geliştirmeye devam etmekteyiz. Et sektöründe (WS Gıda) çok az ağ içerildiğinden veya sadece özel adalarda çalıştıklarından rezonans daha fazla ölçüldü. Önümüzdeki birkaç yılda WS Fırıncılık'ın nasıl geliştiğini göreceğiz. WS Fırıncılık spesifikasyonlarını kullanan ilk yeni sistem projeleri tasarım aşamasında. Biracılıkta seri üretimden ve siber güvenlikten yeni zorluklar ortaya çıktı. Bir başlangıç olarak bu yılın başında WS Bira projesini başlattık. "WS, OPC UA'ya geçiyor" inisiyatifinde, şifreli WS protokolünün aksine her geçen gün daha da oturan OPC UA standardı kullanılarak WS verilerinin daha güvenli nasıl iletilebileceğini net olarak tanımlıyoruz.

Weihenstephaner Standartları sadece Almanya ile mi sınırlı, yoksa uluslararası uygulama ile de ilgileniyor musunuz?

Weihenstephaner Standartları açısından her zaman uluslararası olarak düşündüğümüz oldukça açık. Almanya ile sınırlı spesifikasyonlar hiçbir zaman "Standart" olarak düşünülemez; bunlar uluslararası gıda ve içecek firmaları ile küresel pazara hizmet eden çok sayıda ekipman üreticisi tarafından zaten kullanılmakta. Ambalajlama sektöründe, esasen ABD'yi etkileyen OMAC Ambalajlama Çalışma Grubu ile de çalışıyoruz. Dokümanlar ve tanımlar için standart dilimiz İngilizce. Alman orta ölçekli firmalar için kullanım ve katılımı mümkün olduğu kadar kolay hale getirmek için Weihenstephaner Standartları daima Almanca olarak yayınlanacak.

Weihenstephaner Standartları şu ana kadar başlıca gıda ve içecek endüstrisinde kullanılmakta. Zamanla WS Fırıncılık, WS Gıda ve WS Ambalaj gibi sistemlere ayrıldı. Bunlar arasındaki farklar nelerdir?

Protokolde (WS protokolü) ve prensip yaklaşımda fark yok. Farklılaşma özellikle değerlendirme ve ilgili uygulamalar için gerekli MES fonksiyon tanımlamalarında oldu ve bu maksatla veri noktaları tanımlandı. Örneğin WS Ambalaj özellikle içecek dolum makineleri için veri profilleri içerirken WS Gıda vakum dolum makineleri için olanları içeriyor. Bununla birlikte iş temel verilere (örneğin makine durumları veya üretim sayaçları) gelince kesişiyorlar.

Gıda operasyonları yüksek maliyet baskısı altında ve verimli, sürdürülebilir, esnek bir şekilde ve neredeyse hatasız çalışmak zorunda.

Dr. Andreas Voigt, Münih Teknik Üniversitesi

Weihenstephaner Standartlarından örneğin gıda endüstrisinin kazandığı belirli avantajlar nelerdir?

Gıda operasyonları yüksek maliyet baskısı altında ve verimli, sürdürülebilir, esnek bir şekilde ve neredeyse hatasız çalışmak zorunda. Bunu başarmak için ürünlerini üretim sırasında hassas bir şekilde izliyorlar. Bu maksatla üretim için arayüzler içeren genişletilmiş IT sistemlerini kullanmaktalar. Bu arayüzler, farklı üreticilerden makineler ve sistemlerin farklı dillerine ve içeriklerine ayrı ayrı ayarlanmak zorunda olursa bu ağ iletişimi karmaşık ve pahalı olur. Bununla birlikte et işleme faaliyeti, yeni üretim sistemlerinin tasarımı sırasında Weihenstephaner Standartlarının korunmasını belirtirse ilgili verilerin kullanılabilirliği sağlanır, münferit arayüz programlama maliyeti düşer ve sistem uygulama maliyetlerinde önemli oranda tasarruf sağlanır.

Weihenstephaner Standartlarını teorik olarak diğer sektörlere açmak mümkün mü veya sadece gıda sektörü için mi geçerlidir?

Bu mümkün. Ayakkabı cilası ve yüz kremi ambalajlama firmalarının ve ayrıca ilaç firmalarının da Weihenstephaner Standartlarına uyum sağladıklarını biliyoruz. Bu firmalar tarafından temel veri profilleri de kullanılabilir. Ancak bu, projeye özgü ilave ek gerektirir.

Weihenstephaner Standartlarının uygulanabilmesi için üretimin sağlaması gereken belirli bir otomasyon düzeyi var mı?

Teorik olarak tüm Weihenstephaner verileri el giriş terminali üzerinden kaydedilebilir ve manüel olarak IT spesifikasyonlarına dönüştürülebilir. Ancak Standartlar bu maksatla geliştirilmemiştir. Otomatik üretim cihazları birbirlerine bağlı ve verinin çoğu online olarak değiş tokuş ediliyorsa ancak uygulama gerçekten mantıklı olur.

Weihenstephaner Standartları açısından her zaman uluslararası olarak düşündüğümüz oldukça açık.

Dr. Andreas Voigt, Münih Teknik Üniversitesi

Genellikle standartlaşmanın avantajları vurgulanır. Dürüst olun: dezavantajlar var mı?

Standartların kullanılması daima dezavantajlar içerir. Weihenstephaner Standartlarının çok sayıda sektör paydaşı ile tartışılırken olduğu gibi ödünler verilmesi gerekir. Bu nedenle herhangi bir bireyin isteklerini tam anlamıyla asla karşılayamaz. Belirli bir proje için yeterli zaman ve paranız varsa üretim sistemlerini bir IT sistemi ortamına entegre etmek için bu münferit durumda kesinlikle daha iyi çözümler bulabilirsiniz. İlaveten rakip satıcılar genellikle standartlara çok ilgi göstermezler. Çok sayıda firma gıda dalında IT entegrasyonu sırasında firmaya özel çözümlerle para kazanmakta ve eş zamanlı olarak müşterilerini kendilerine bağlamaktadır. Onlar için üreticiden bağımsız bir standart, en azından kısa vadede dezavantajlıdır.

Weihenstephaner Standartları için özellikle Endüstri 4.0 açısından ilave hangi gelişmeleri hayal edebiliyorsunuz?

Belirtildiği üzere "açık" internet aracılığıyla artan ağ iletişimi ve bulutta olası IT sistem uygulamalarına istinaden mevcut WS protokolüne, WS OPC UA temelli bir alternatif üzerinde zaten çalışıyoruz. IT güvenliği mekanizmalarına (şifreleme, yetki koruması, vb.) ilaveten gelecek bilgi modelleri ve iletişim yapıları için klasik otomasyon piramidine daha az odaklanıyoruz. Gelecekte IT ile üretim cihazları arasına her yerde arayüzler koyabileceğiz, örneğin sensör elektronikleri, PLC, IPC, kontrol sistemi veya mobil çalışan cihazlara. Tekdüze arayüz tanımları ve en önemlisi veri içerikleri için eş anlambilimler giderek artan önem kazanıyor. Bu nedenle Weihenstephaner Standartlarını gıda endüstrisi için IoT arayüzleri olarak geliştirmeye devam etmek mantıklı. RoboFill araştırma projesi, ürün yönlendirmeli içecek dolum prosesinin, çok etmen temelli ve dolayısıyla tamamen görselleştirilmiş kontrolünün başlangıcıdır.

Dr. Voigt, röportaj için teşekkür ederiz.

Kişisel Bilgiler

Dr.-Ing. Tobias Voigt Münih Teknik Üniversitesinde Mayalama ve İçecek Teknolojiler konularında çalışıyor ve biracılık sistemleri ile gıda ambalajlama teknolojilerinde uzman bir kürsüye başkanlık ediyor. Daha sonra gıda ambalajlama teknolojisine yönelik müteakip kürsüsü ile ilgili doldurma ve ambalajlama teknolojilerini, sürdürülebilir endüstriyel gıda üretimini ve bu alanlarda IT desteği konularında çalışan bir araştırma grubu kurmuştur. Ocak 2013 başında Gıda Teknolojisi ve Ambalajlama Endüstri Birliğinin (IVLV) CEO'luğuna getirilmiştir.

Hepsi nasıl başladı …

Weihenstephaner Standartlarının temeli, 1999'da başlayan biracılığa yönelik bir araştırma projesidir. İçecek dolum sektöründe veri algılama sistemleri için zorluklar, o zamanlar bir "standart spesifikasyonlar dokümanında" tanımlanmış durumda idi. Bunlar, takip eden birkaç yılda içecek endüstrisinde artan düzeyde kullanımla karşılaştı. Dolum işlemleri, makine mühendisliği firmaları ve ayrıca IT sistem danışmanları, ilave standartlaşmaya olan isteği anladı. 2003 ile 2005 arasında Dr. Voigt'in etrafında toplanan bir ekip, Standart için değerlendirme fonksiyonlarını ve özellikle IT makine arayüzlerini net olarak tanımladı. Bu, ambalajlama makineleri için 2007'den beridir mevcut olan WS Ambalajlama tanımlarına yönelik temel sağladı. 2010'da sosis üreticileri için (WS Gıda) ve 2015'de fırınlanmış ürünler için (WS Fırınlama) benzer tanımlar tanımlandı.

WAGO İş Başında

Endüstri 4.0 hakkında daha fazla bilgi

Standartlar, modülerlik ve öngörücü bakım: Proses endüstrisindeki gelecek kuşak için yeni konuları ve çözümleri keşfedin.

Müşteri Uygulaması

Tasarımdan Projenin Tamamlanmasına Kadar

Tüm katma değer zinciri boyunca veri saydamlığı maliyetleri düşürür. Yatay entegrasyonu desteklemek için WAGO, smartDATA Engineering'i sunmaktadır.

Müşteri Uygulaması

Sorunsuz İletişim için Arayüz

MTConnect, makine verilerini kaydetmek için kullanılan bir standarttır. WAGO PFC 100 Kontrolörler sayesinde firmalar makinelerini yenileyebilir ve verilerini etkin bir şekilde kullanabilirler.

WAGO da ki irtibat kişiniz

WAGO Türkiye

Tatlısu Mahallesi Arif Ay Sok No 6 34774 Ümraniye - İstanbul

İlave hizmet teklifleri:

Okumanız Önerilir

Proses Teknolojisi Alanından Daha Fazla

İster modüler proses otomasyonu, patlamaya karşı koruma, siber güvenlik olsun, isterse Proses 4.0 – WAGO sektörün karşılaştığı her zorluk için çözümler sunar.

Patlamaya Karşı Koruma

Yardım Eden Bilgi

İnsanlar, çevre ve süreçler: Patlamalara karşı koruma önceliklidir ve size etkin bir şekilde tavsiyelerde bulunacak deneyimli bir ortak gerektirir. WAGO sizin için orada.

Modüler Proses Otomasyonu

Gelecekte DIMA

Modüler sistemler konseptleri, sürekli olarak değişen pazar taleplerine yönelik çözümdür. WAGO, gelişim sürecinizi destekler.

Röportaj "Gelecekte IT ile üretim cihazları arasına her yerde arayüzler koyabileceğiz."