Bu röportaj Thomas Holm, Endüstri 4.0 tarafından orta ölçekli firmalara sunulan fırsatlar ve WAGO'da şirket uygulamalarına dair anlayışlar hakkında konuşuyor.
Thomas Holm, 2015'ten beridir WAGO'da üretim süreçlerinin optimize edilmesi ile uğraşıyor DIMA konseptinin (Modüler Uygulamalar için Dağıtık Zeka) geliştirilmesine öncülük eden katılımcıdır. 38 yaşındaki mühendis Hamburg, Londra ve Hagen'de makine mühendisliği ve işletme okudu. Hamburg'daki Helmut-Schmidt Üniversitesi'deki doktora tezi, "Modüler Proses Sistem Mühendisliğinde Maliyet Değerlendirmesi" üzerine idi.
Thomas Holm
Çok sayıda uzman, orta ölçekli Alman firmalarının, iş Endüstri 4.0'ın hayata geçirilmesine geldiğinde oldukça geriye düştüklerini düşünüyor. Sizce bunun nedeni nedir?
Endüstri 4.0'ın hayata geçirilmesi, şirketlerin alışmış olduğu iş modellerinde kapsamlı bir değişiklik ve kullanılan teknolojilerin dönüştürülmesi demektir. Bu, tüm işletme düzeylerini etkileyen değişikliklere yol açar, ki bu değişiklikler hem devasa fırsatlara hem de yüksek ekonomik kayıp risklerine götürebilir. Orta ölçekli firmaların tipik yönetim ekibinin zihinlerinde işletme riski ve sorumluluk bütünleşmiş durumdadır: En küçük bir risk iması bile şirketlerin o ilk adımı atmalarına mani olmaktadır.
IoT uygulamaları için en büyük faydayı hangi sektör veya uygulamalarda görüyorsunuz?
IoT uygulamaları, İnternete benzer bir platformda görsel olarak da temsil edilen eşsiz bir şekilde tanımlanabilir nesneleri bağlayarak katma değer üretir. İlgili nesneler için mevcut işletme verileri dahil, sanal görüntüleri birleştirip karşılaştırarak bilgi türetilebilir ve tasarım süreçleri hızlandırılabilir. Temel ön şart, nesnenin İnternete bağlı olması olup bu, IT güvenlik önlemlerinin kullanılmasını gerektirir. Bu nedenle başlangıçta en büyük fayda, yalnızca koruma gerektiren hassas bilginin değiş tokuş edildiği uygulamalarda görülmektedir. Enerji tüketimi, işletme verisi veya aşınma bilgisi gibi içerikler burada yer alır.
IoT uygulamalarını hayata geçirme açısından WAGO için en büyük fırsatları nerede görüyorsunuz?
Üretim süreçlerinin optimize edilmesi büyük bir fırsat sunmaktadır. Münferit makineler genellikle uzmanlar tarafından geliştirilir ve yerinde işletmeye alırken bu makineleri bir üretim sürecine adapte edebilirler ve içinde bulundukları ortama kusursuz bir şekilde uyarlayabilirler. Pek çok durumda bu optimizasyon, takip eden çalışma sırasında artık devam etmez; makine optimum çalışma şartlarında sapar ve verimsiz çalışmaya başlayarak belirli durumlarda yüksek aşınmaya yol açar. Belirli bir çalışma parametresini personele ileterek makine optimum çalışma durumunda tutulabilir; üretim süreçleri daha az kaynak gerektirir ve boşta geçen süreler azaltılır.
WAGO için en büyük dijital zorluklar nelerdir?
Bir Alman firması ve otomasyon çözümleri tedarikçisi olarak iki görevimiz var: Bir taraftan bir firma olarak değişikliklere hazırlıklı olmak zorundayız, örneğin değer üretimini dijitalleştirerek elde edilen katma değeri kullanmak. Diğer taraftan bu dijitalleşmeyi otomasyona uygulamak için çözümler geliştirmemiz gerekiyor. Bu nedenle müşterilerimizle aynı zorluklarla karşı karşıyayız. Onlarla birlikte çözümleri geliştirebiliriz.
WAGO Endüstri 4.0 konseptlerini uygulamak için çözümler sunuyor – bu konseptler kendi ürünlerinizde nasıl uygulanıyor?
En yeni gelişmeleri düzenli olarak test ederiz ve bilginin üretimimize geçmesine olanak tanırız. Bu bize, en gelişmiş üretimi muhafaza etmemize izin verir. Bu nedenle örneğin üretim makinelerimizdeki ağ iletişiminin derecesi zaten oldukça yüksek olup bu, Alman üretim tesisimizi canlı tutmak için gerekli kaynak kullanımını azaltır.
