模組化系統概念的優勢：
模組化製程自動化
使用利用適應性系統保持領先
只有採用模組化系統，製程工業才能對不斷變化的市場需求做出足夠快速的反應。
在過去的幾十年中，市場對製程工業生產的要求發生了根本性的變化：隨著以客戶為導向的產品專業化需求的不斷增加，採購和銷售市場的波動導致產品壽命和創新週期越來越短；化學產品也同樣如此，或者說尤其如此。現今的生產系統很難滿足這些需求：生產量的變化通常會導致傳統系統面臨生產效率的損失。
因此，新產品通常只針對可靠的市場推出，而新興且有前景的技術的應用則需要相當長的一段時間。此外，特別是在工業 4.0 設定的未來環境中，預計全球化和個人化趨勢將繼續達到頂峰，隨之而來的是生產過程靈活性的要求。這意味著，透過使系統和機器靈活適應，強化當今的生產系統變得更加重要。
多年來，模組化系統工程一直是提高生產靈活性的關鍵之一。理念：整個系統由幾個自給自足的模組組成。在這個框架中，一個系統模組包含一個或多個標準化的生產步驟，並且可以與其他模組組合形成一個完整的流程。這是透過將所有涉及的模組連接到主幹來實現的。此主幹為模組提供材料和資訊。
改變生產過程只需更換一個或多個模組即可。可透過編號增加生產量；即新增相同類型的附加模組（圖1）。只有採用適應性強的模組化系統，製程工業才能對不斷變化的市場需求做出足夠快速的反應。但目前，持續執行模組化系統工程所需的技術自動化解決方案仍很缺乏。WAGO 在 2014 年 NAMUR 大會上展示了 DIMA，一種可以徹底改變製程工廠工程的方法。
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